【摘 要】
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MnZn铁氧体材料的主要物理特性是磁导率、饱和磁化强度和损耗,由于不同器件对材料性能的不同要求,高性能MnZn铁氧体材料主要有两种类型:侧重于提高饱和磁化强度和降低损耗的
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MnZn铁氧体材料的主要物理特性是磁导率、饱和磁化强度和损耗,由于不同器件对材料性能的不同要求,高性能MnZn铁氧体材料主要有两种类型:侧重于提高饱和磁化强度和降低损耗的高功率铁氧体和侧重于提高磁导率的高磁导率铁氧体.对于高功率铁氧体,该文探讨了配方和加杂对高功率铁氧体损耗特性的影响?指出不仅应提高饱和磁化强度和降低损耗,而且要注意损耗随温度的变化关系对高功率铁氧体的实际性能的影响.并试验了在MnZn铁氧体材料中加杂Ni离子,来改变MnZn铁氧体的微结构和物理特性,结果表明这能够改变铁氧体损耗随温度的变化关系,使磁芯能够工作在较高的温度下.高磁导率MnZn铁氧体更侧重于磁导率对频率的依赖关系,不同器件要求不同磁芯阻抗的频率变化关系,作者讨论了磁芯在高频和低频下的特征.同时发现使用高性能高磁导率MnZn铁氧体作磁芯的器件的电感不仅与磁芯磁导有关,也受变压器使用的绕组线卷的影响,使最终有效电感随频率的变化是一个V形曲线.其中上升部分由线圈分布电容引起,而下降部分与磁芯的磁损耗有关,因而进一步说明了磁芯损耗对磁芯有效电感的意义.在第四部分作者研究了由于实际使用中直流偏场的存在对高磁导率铁氧体的影响,分别讨论了在有直流偏场存在时的壁移和畴引起的磁导率,发现畴转引起的磁导率对这种情况下的磁芯更为有利.研究表明在直流偏场下仍具有高性能的铁氧体材料必须具有等磁导率的特性.制备不同特性的MnZn铁氧体的一个主要决定因素是工艺处理,该文也讨论了制备上述铁氧体材料所使用工艺的基本过程和关键注意事项,但由于具体的工艺处理与所使用的设备紧密相关,该文并没有详细给出具体的工艺过程的有关数据.
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