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生产运作管理是塑胶模具企业全面改善劳动生产率的关键要素,也是塑胶模具企业获取竞争优势的重要途径。本文以天地塑胶模具公司为例,结合现代生产与运作管理的基本理论、实践发展和公司的内、外部环境,剖析公司在生产运作方面的薄弱环节和存在的问题。指出在当今激烈的市场竞争大格局下,公司为了赢利并争创竞争优势面临着严峻挑战。
塑胶模具企业生产的典型特点是:首先,生产周期长,一套模具包含加工品种繁多的各类的零部件；其次,生产流程复杂,加工工序多,工艺过程复杂,零部件生产质量的控制环节多,零部件和塑胶产品生产质量受多方面因素影响；第三,许多的不确定因素,生产过程中市场、物料、机器设备和生产人员都有较多的不确定性因素,生产计划的拟定并高效指导车间操作困难。单一零部件的材料和加工成本可能很昂贵,难于实现针对每一套模具成本的实时有效管控,就失去了成本管控的主动权。塑胶模具企业的竞争力要素紧紧围绕着模具交货速度、质量、成本和柔性。当今的塑胶模具企业应能够简便而迅速的响应市场的变化,提供具有稳定质量水平的产品、有效的控制成本并保持低成本水平。如何成功的实现对模具交货期、质量和成本的管控,从而塑造企业的竞争力呢?本文提出应用制造执行系统,该系统很好的解决了因为生产计划指导车间、工序生产的不适应,工序质量和生产成本管控不利而导致的公司缺乏竞争力。
本文结合我国塑胶模具企业的实情和生产过程的特点提出实用的系统结构和主要功能模块。制造执行系统的首要功能以解决个性化、多变、动态市场需求情形下,面向生产车间、加工工序的生产计划和工作调度适应问题,通过计划、任务分配、并实时跟进、检查、控制车间的实际工作、及时反馈工作进度信息,满足计划的指导性、灵活实用性,显著改善模具的交货期为目标,公司的生产更加的柔性。模具加工质量和生产成本成为全体员工的共同关注,质量改进持续开展,逐步形成规范化标准并得以贯彻执行。针对每一套模具的成本实施明细化、实时化和动态化管理,将成本责任落实到相关部门和人员,强化了成本全体成员、全过程的监管能力。总之,制造执行系统的应用促进了工作进度、生产质量和成本数据等信息的充分共享,优化了公司资源和塑胶模具的交货期、质量、成本、柔性的管理和控制,从而打造企业的综合竞争力。