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对于石油输送管线钢，土壤腐蚀是最严重的腐蚀之一。管线钢属于长距离石油输送用材，服役环境监测困难。已有的电化学方法不适用于长时间且长距离监测其腐蚀行为，新兴的电化学噪声法具有可长距离持续监测的优点。其测试与分析技术已经有了长足的进步。本文选用NaHCO3-Na2CO3模拟土壤体系，采用电化学噪声、极化曲线及电偶腐蚀研究方法，研究了Cl-和Na2CO3浓度和表面粗糙度的影响。得出以下结论：X70和X80管线钢在NaHCO3-Na2CO3溶液体系中的电化学噪声研究表明，随着Na2CO3浓度的增加，腐蚀程度增加，噪声曲线表现为，电位曲线降低，电流曲线远离零点。电化学噪声中电位噪声曲线上升，电流噪声曲线接近零点，表明材料发生钝化；电位噪声曲线下降，电流噪声曲线远离零点，表明材料发生腐蚀，曲线中的噪声峰是点蚀与钝化交替进行的结果，两者处于动态平衡。在含Cl-的NaHCO3-Na2CO3溶液体系中X70管线钢的点蚀行为存在明显的三个阶段，即不稳定期，亚稳态点蚀形核期和点蚀期。Cl-会影响亚稳态点蚀的形核时间，使亚稳态点蚀形核时间明显缩短。Cl-的加入会导致X70和X80管线钢电位噪声曲线电位值下降，电流噪声曲线电流值远离零点，波动幅值增大，缩短点蚀诱导期。使极化曲线的自腐蚀电位减小，维钝电流增大。表面越光滑的X70和X80管线钢在含有Cl-溶液中耐腐蚀性越好。X70与X80管线钢所组成电偶腐蚀研究表明，Na2CO3浓度较小时，X80管线钢易成为阳极被腐蚀，提升Na2CO3浓度，X70钢中Cr易被破坏，降低其抗腐蚀性，使其成为阳极而被腐蚀。