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伴随21世纪通讯行业的迅猛发展，各器材生产厂家对工程用塑料的需求量越来越大，同时对产品性能的要求也越来越高。3G时代的到来，通信网络系统使用频率继续走高，向2400MHz等更高频率发展，通信基站天馈系统及室内信号覆盖系统所用同轴电缆的衰减、驻波、三阶互调、抗压、抗弯等性能的要求也越来越高，通信电缆加工行业急需技术革新，寻找改变既有生产工艺、提高产品性能、降低原材料成本的方法。
超临界气体是指温度和压力均在临界点之上的气体。在超临界状态下，气体通常具有液体的密度和介电常数，因而有常规液态溶剂的强度；同时具有气体的粘度，因而又拥有很高的传质速度，可以通过压力和温度来控制其密度、粘度等性能。
超临界气体微孔发泡与一般的物理发泡有较大的不同。首先，超临界气体发泡加工过程中需要大量惰性气体(如CO2、N2)溶解于聚合物，使气体在聚合物中呈饱和状态，采用一般物理发泡加工方法不可能在聚合物/气体均相体系中达到这么高的气体浓度。其次，一般物理发泡成型采用的是热力学状态逐渐改变的方法，易导致产品中出现大的泡孔以及泡孔尺寸分布不均匀的弊病。超临界气体发泡成型过程中热力学状态迅速地改变，其成核速率及泡核数量大大超过一般物理发泡成型。再次，超临界气体的传质系数高，可在较短的时间内达到平衡浓度，因而缩短了加工时间。
近年来超临界流体在聚合物加工中的应用逐渐受到重视，如超临界气体辅助注塑成型、发泡成型等。本研究采用新工艺，将超临界CO2引入同轴电缆的制造过程，利用自行研制的供气装置将超临界CO2注入到普通N2物理发泡挤出系统装置，通过大量对比实验考察了注气量、挤出压力、温度等工艺参数与同轴电缆外观、物理性能、电气性能之间的关系。目的就是通过对比实验，观察分析同轴电缆结构和物理、电气性能的变化，探讨超临界CO2气体作用后对同轴电缆制造过程的影响。
初步研究结果表明，加入超临界的气体可以制得性能更优良的物理发泡同轴电缆。