【摘 要】
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近年来，随着光伏产业迅速发展，多晶硅制备技术的研究备受关注。本项目提出以高纯SiO2为原料，在感应熔炼炉内用高纯金属锶熔体还原SiO2制备锶硅合金，然后通过真空蒸馏分离锶和硅以
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近年来，随着光伏产业迅速发展，多晶硅制备技术的研究备受关注。本项目提出以高纯SiO2为原料，在感应熔炼炉内用高纯金属锶熔体还原SiO2制备锶硅合金，然后通过真空蒸馏分离锶和硅以获得高纯硅的新技术。热还原过程中产生的SrO则溶解到SrF2-SrCl2熔盐中，作为熔盐电解制取锶的原料。 实现产物Sr-Si合金生成以及Sr-Si合金与SrO的有效分离很重要。因此SrF2-SrCl2系熔盐物理化学性质研究以及探索Sr-Si制备条件很有必要的。 本文系统研究了不同坩埚材质能否与反应原料发生反应。研究结果表明以石墨坩埚为基底，内壁放置钼板内衬的方式可以有效避免反应原料与坩埚发生反应。 本文系统研究SrF2-SrCl2系熔盐的密度以及SrO在SrF2-SrCl2系熔盐中的溶解能力。研究表明该体系的密度均随温度升高而减小，随SrF2浓度增加而增大;SrO在SrF2-SrCl2系熔盐中的溶解能力随温度升高和SrF2含量增加而增大。当SrF2浓度为30％-60％，温度为970-1050℃时，该系熔盐的密度为2.849～3.226 g/cm3。对SrO的溶解能力为4.60％～8.63％，当SrF2的质量分数为40％时，溶解能力达到最大。基本能满足作为锶热还原过程熔剂的要求。 本文系统研究锶硅合金制备条件。以本实验的实验环境为基础，反应温度设定为1010℃，反应持续时间45分钟;当SiO2的加料速度为4g/min时效果较好;并选取径高比为2∶5的A型坩埚作为实验用坩埚。
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