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本文首先简述了炼钢连铸工艺及其含油废水的来源及数量，论述了目前含油连铸水废水处理技术现状，并介绍了常用的连铸水处理工艺，以及目前连铸水处理工艺中存在的缺陷。接着论述了“磁化—斜板高效除油沉淀—过滤”新技术在连铸含油废水处理中的应用。连铸机生产线氧化铁皮沟排出的含油污水经一次旋流池沉淀处理后，去除大颗粒氧化铁皮，出水由泵加压送至电磁式磁化装置，将污水中的氧化铁皮磁化，使其具有剩磁。污水进入斜板高效除油沉淀装置处理，净化后的水经加压上冷却塔降温冷却，再由加压泵经“Filtamat”高效自动过滤器过滤后供用户循环使用。 对这一新连铸废水处理工艺，阐述了废水在旋流池中悬浮颗粒的沉淀原理，分析了影响离心分离效果的因素，论述了旋流沉淀池的设计；阐述了废水磁化原理及其效果，磁化装置的选型；阐述了固体颗粒在斜板沉淀池内的沉淀原理、水中油在斜板沉淀池中的去除原理，论述了斜板沉淀池的设计；阐述了自清洗全自动过滤器的工作原理和选型。经过近一年的运行并进行检测，结果表明这种新处理工艺具有净化水质好，出水悬浮物低(SS≤20mg／L、油≤5mg／L)，维护、操作和管理简单方便，生产运行更安全可靠，污水处理工艺过程能耗低，生产运行过程投入少，污水处理系统实现了全过程自动化控制。连铸机浊环水系统实现了零排放循环使用，无垢、无腐蚀良性运行，氧化铁皮污泥和废油实现了回收利用，实现了连铸机浊循环水全部循环使用及零排放的目标。与传统工艺相比，采用新工艺年节省新水用量40西安建筑科技大学硕士学位论文万吨，节约用电65.04万度，达到了节能降耗、节约用水、环境保护的目的，完全符合国家推行的环保政策与法规，而且经济效益、环境效益和社会效益均俱佳，达到了清洁化生产和污物资源化，可广泛应用于冶金企业炼铁高炉煤气洗涤污水处理系统、炼钢转炉烟气洗涤污水处理系统、连铸、轧钢浊环含油污水处理系统等，具有广阔的应用前景。