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镁及镁合金因其密度小、质量轻等特殊优越性能,而被应用于航空航天、军工产品、电子产品和医用仿生材料等方面。但镁及镁合金存在耐磨性差、硬度低、易腐蚀等缺点,因而严重制约和影响了镁及镁合金的使用价值及广泛应用。为了提高镁合金耐蚀性能,本文选用钼酸钠代替传统的重铬酸钾在AZ91D镁合金合金表面制备了钼酸盐转化膜,对钼酸盐转化膜的工艺进行了优化,确认了最优钼酸盐转化膜的工艺流程与体系为:Na2MoO4为30g/L,KMnO4为 8g/L,pH 为5.5,温度为50℃,成膜时间为 40min。最优钼酸盐转化膜与AZ91D镁合金基体的结合力非常好,可达零。钼酸盐转化膜可以明显提高AZ92D镁合金基体的耐蚀性,但作为镁合金表面防腐涂层,耐蚀性一般,可作为低层装饰。环氧树脂因其耐蚀性佳,粘结强度大,固化收缩率低,力学性能高,因而被广泛用作防腐涂料,本文在AZ91D表面制取最优钼酸盐转化膜的基础上,进一步采用喷涂的方法制备了环氧树脂涂层,得到了钼酸盐转化膜/环氧树脂复合涂层,通过浸泡前后的结合力测试、SEM、DES和极化曲线等测试,研究了耐蚀性能,得出钼酸盐转化膜/环氧树脂复合涂层对AZ91D镁合金防护效果良好,耐蚀性佳。由于Cl-活性大,离子半径小,很容易进入钼酸盐转化膜裂纹中,从而进行吸附,Cl-会取代转化膜表面氧化物中的O2-,使转化膜遭到破坏,长时间的浸泡后,转化膜裂纹粗化变深,增加了Cl-和H2O进入转化膜和AZ91D镁合金基体的几率,如此循环,最终钼酸盐转化膜龟裂掉,露出AZ91D镁合金基体。Cl-和溶解在水中的O2攻击环氧树脂高分子链中的不稳定C位置,进而取代,发生水解,造成腐蚀坑。复合涂层长时间浸泡后,环氧树脂层的亲水基吸水膨胀,最终在H2O、Cl-和O2的共同作用下,环氧树脂层发生严重的腐蚀,直至龟裂,最终露出转化膜层。