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该文首次采用硅铁炉冶炼过程中产生的烟尘(硅微粉)作为SiC窑具材料的结合剂,硅微粉的主要成分是SiC<,2>,粒子起细,是无定形体结构,介稳态,活性很高,主要探讨不同温度,不同时间和添加不同混合矿化剂对析晶结构与SiC窑具性能的影响,采用X-射线粉末衍射分析和多峰分离应用软件程序分析、确定各试样的晶相,计算各晶相的含量,计算析晶度,确定窑具材料的烧成制度,选择适宜的混合矿化剂和确定矿化剂的最佳加入量,探讨析晶结构结SiC窑具氧化动力学的影响,确定氧化动力学方程,采用轻工部标准和方法测试各试样的性能,对性能,结构,析晶度和氧化度进行综合分析,确定较佳配方和工艺控制条件.结论为:1.硅微粉为无定形结构,四个结构参数为z=4,x=0.1662,y=3.8338,R-2.083;2.1200℃下保温10,20,30,40分钟的析晶度为:24.26%,29.95%,30.08%,65.02%,1300℃下保温2,4,6,8分钟的析晶度分别为:8.0%,19.51%,38.76%,42.55%;3.CaO-MnO<,2>混合矿化剂的最佳加入量:2.0%,CaOCaF<,2>混合矿化剂的最佳加入量为1.0%,MnO-CaF<,2>混合矿化的最佳加入量为2.0%;4.CaO-MaO<,2>混合矿化剂在1100℃下的氧化动力学方程为:5.23×10<-4>t<0.76>,在1300℃下的氧化动力学方程为:1.26×10<-2>t<0.42>,MnO-CaF<,2>混合矿化剂在1100℃下的氧动力学方程为:9.12×10<-4>t<0.53>,在1300℃下氧化动力学方程为:2.69×10<-3>t<0.73>.