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炼化企业是耗水大户,也是污水排放大户。1997年炼化系统消耗新鲜水12.91×108m3(其中炼油消耗新鲜水3.66×108m3,约占全国工业用水总量的2.78%,加工吨油的耗水量高达3.75m3;污水排放总量为8.57×108m3,占全国工业污水排放总量的3.85%。这个比例高于工业产值所占的比例,炼化企业的节水和减排问题十分突出。循环水处理技术水平不高,多数装置的处理效果不能保证装置水质2年以上的连续运行,浓缩倍数平均也只有2.5.3.0,与国外3-5年运行周期、5-6的浓缩倍数相比,差距明显,不仅浪费资源,且污染环境。 为节约水资源,提高水的利用率,燕化公司先后投产了2套污水回用装置,一是针对炼油污水水质特点而采用以曝气生物滤池为主要处理工艺的废水回用装置,其工艺指标设计要求为曝气生物滤池的COD去除率达到28.4%、氨氮平均去除率达到79.2%,二是针对化工污水水质特点而采用超滤+反渗透组合工艺,对石油化工污水进行深度处理,生产准一级脱盐水供锅炉使用。但是这2套装置自投用以来,时常出现出水超标的现象,导致不能稳定的供给炼化装置生产用水。为尽快解决出水超标问题,开展了确保回用水装置连续稳定运行的课题研究。本文就是从分析导致出水超标的原因入手,探讨影响回用水装置稳定运行的因素,并寻找解决问题的办法。通过大量的试验研究,分别找到了影响曝气生物滤池稳定运行的因素和导致超滤、反渗透系统结垢的原因,并根据原因制定了相应的解决措施,另外,在试验过程中还发现了一些影响回用水稳定生产的设备问题,也一并加以解决。目前这2套回用水装置均能够稳定运行,为燕化公司节约了大量的新鲜水资源。