钨、钼等稀有金属热轧制工艺研究

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近年来,随着高新技术的飞速发展,稀有难熔金属(主要是W、Mo、Ta、Nb)板材尤其是宽幅大单重高品质板材的应用得到进一步提升,其需求量大,附加值高,具有广阔的发展前景,稀有难熔金属板材轧制设备具有良好的市场需求,被广泛应用于电子工业、化学工业、航空航天工业、原子能工业、精密机械工业等技术密集型“尖端工业”领域。但由于稀有难熔金属特有的属性(如变形温度高、变形抗力大、高温氧化严重、低温脆性、轧制过程中温降快等一系列加工特性)使其较铝、铜、锌、钛等有色金属轧制困难。目前,就全国稀有难熔金属轧制而言,产品规格小、单重小,轧制工艺各生产企业不尽相同,对于大单重、宽幅板材的生产工艺更是处于探索研究阶段。本文以钨、钼板材为研究对象,对其热轧制过程进行模拟和研究,为稀有难熔有色金属的轧制工艺提供理论依据。论文的主要研究内容如下:  ①采用钨钼等稀有金属热轧制过程变形制度模型,合理分配道次压下率,对轧制过程道次变形进行计算。  ②采用钨钼等稀有金属热轧制过程速度制度模型,依据分配的道次压下量,结合材料对温度的敏感性和工程对产量的要求,确定合适的轧制速度,建立时间制度。  ③采用钨钼等稀有金属热轧制过程温度制度模型,结合材料高温变形抗力、板形因素,优化温度模型,建立温度制度。  ④编制了钨钼等稀有金属热轧制规程软件,结合材料变形制度、速度制度、温度制度,建立热轧制工艺模型,进行模拟轧制计算,输出轧制程序表。  钨钼等稀有金属热轧制过程十分复杂,本文以传统轧制理论为基础,结合钨钼等金属材料特性,模拟热轧制过程,达到如下目标:  ①开发出适合钨钼等稀有金属热轧制的轧制工艺;  ②该工艺研究为实际生产工艺规程的制定提供理论依据;  ③该工艺研究为钨钼等稀有金属设备配置提供基础支撑。
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