【摘 要】
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在连续挤压机中,底座作为设备的基础,主要起到支撑和连接作用,传统连续挤压机底座是板材焊接件,其挠度、刚度性能远大于设备要求,导致底座重量大、成本高,此外,底座还具有钢板数量多、焊接处过多、结构繁杂、不简洁美观的缺点。桁架在机械结构和建筑结构中比较常见,采用桁架结构,具有轻盈、跨度大、用钢量省、受力体系简单、连接方便等特点,其大大地满足了研究课题的要求,因此,将桁架结构与机械轻量化相结合,设计出满足
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在连续挤压机中,底座作为设备的基础,主要起到支撑和连接作用,传统连续挤压机底座是板材焊接件,其挠度、刚度性能远大于设备要求,导致底座重量大、成本高,此外,底座还具有钢板数量多、焊接处过多、结构繁杂、不简洁美观的缺点。桁架在机械结构和建筑结构中比较常见,采用桁架结构,具有轻盈、跨度大、用钢量省、受力体系简单、连接方便等特点,其大大地满足了研究课题的要求,因此,将桁架结构与机械轻量化相结合,设计出满足轻量化要求的新型桁架底座结构。在研究的过程中,主要分为三部分,首先,分析底座在设备起吊和工作两种工况下的受力情况,结合底座受力分析,使用方形钢管设计新型桁架结构底座。其次,对底座用耦合的方式进行ANSYS有限元模拟,得到不同工况下底座应力分布和节点位移的数值信息。其次,通过动态应变实验测量应力,将实验应力结果与模拟的应力结果进行对比,用实验验证模拟结果具有可靠性,再通过模拟所得数据计算挠度、刚度和材料节省率,并进行对比分析。最后,对新型桁架结构底座的不足之处进行优化设计,为了增加结构稳定性,减少变形,在桁架底座变形大的位置增加斜腹杆,再通过模拟计算挠度、刚度和材料节省率,用于对比分析。总之,本次研究就是以设备轻量化为目标,结合桁架结构特性设计新型桁架结构底座,通过ANSYS模拟结果优化参数,改进底座结构。最终实现减轻重量、降低成本的目标,获得既减轻结构自重又性能优异的新型桁架结构底座。
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