论文部分内容阅读
目的研究反复熔铸对钴铬合金的电化学腐蚀性能、表面形貌和组成成分等的影响,比较分别在真空压力铸造和空气环境离心铸造条件下铸造的试件耐腐蚀性能差别。方法(1)将钴铬合金在真空加压铸造条件下进行1-9次反复熔铸,对熔铸后获得的5组隔代研究试件(1、3、5、7、9代)的耐腐蚀性能进行比较。分别进行电化学测试、扫描电镜观察、X射线能谱仪分析。(2)将钴铬合金分别在真空压力铸造和空气环境离心铸造条件下反复熔铸1-5次并获得的1、3、5代研究试件,比较不同铸造条件对反复熔铸后钴铬合金耐腐蚀性能的影响。分别进行电化学测试、扫描电镜观察、X射线能谱仪分析。结果(1)在真空加压铸造条件下,与仅铸造过1次的钴铬合金相比,反复铸造7、9次的钴铬合金Icorr值显著升高(P<0.05),经9次反复熔铸的合金Ecorr值和Ep值显著下降(P<0.05),经5次及以下反复熔铸的试件电化学参数测量值无明显区别(P>0.05)；合金表面的腐蚀产物随铸造次数的增加而增加,各代合金主要元素的质量百分数无明显差异。(2)钴铬合金分别在真空压力铸造和空气环境离心铸造条件下分别经过1、3、5次反复熔铸后,其电化学参数测量值无明显区别(P>0.05),合金表面的腐蚀产物随铸造次数的增加而略有增加,各代合金主要元素的质量百分数无明显差异。(3)钴铬合金内部由至少两种不同成分结构的物质组成。在电镜背散射检测下分别显示为暗色区域(基体)和亮色区域(金属间化合物)。暗色区域各元素的质量百分比与厂家规定成分更为接近,亮色区域较暗色区域钻含量低,钼、钨含量高。亮色区域比暗色区域更耐腐蚀。结论反复熔铸5次及以内的钴铬合金,其耐腐蚀性能无显著差异；通过真空压铸和空气环境离心铸造法反复熔铸的钴铬合金,其耐腐蚀性能无显著差异；反复熔铸超过5次的钻铬合金耐腐蚀性能明显下降,不建议使用。