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网络化制造使得制造过程中所有的活动都可以充分利用网络技术提高其性能,而其中受益最大的就是最具创造力与价值的产品开发活动。产品开发从根本上决定着产品内在与外在的品质以及企业的生命力,在网络化制造环境下产品开发的方式和外界环境均发生了变化,为了获得产品开发的成功企业需要新的方法来解决新的问题,在以上因素的驱动下,网络化制造环境下的产品开发过程管理技术成为当前学术界和产业界共同关心的热点问题。针对网络化制造对产品开发的影响以及产生的新需求,本文系统地研究了ePDP过程管理技术,在对其进行需求分析的基础上建立了其系统体系结构,然后对其核心的关键技术进行了重点研究,深入探讨了ePDP建模方法、ePDP规划方法和ePDP控制方法,主要研究工作及成果如下:(1)通过深入分析网络化制造模式对产品开发过程管理的需求,得出建立个性化、面向目标的过程模型、网络化的协同过程规划和快速响应内外部过程执行状态变化的三个核心需求。针对以上需求,建立了系统的场景视图、逻辑应用体系结构和技术应用体系结构,并分析了ePDP管理系统的开发方法以及系统实现涉及的关键技术;(2)使用认识论原理,按照首先明确系统主体,然后研究主体需求、建立研究对象的评价标准,最后提出解决方案的研究思路,对ePDP过程建模方法进行了深入的研究。提出CPEMAO产品开发过程建模方法,此方法的六个视图全面地表述了ePDP相关主体关心的信息,有机地组成一个完整、有效的ePDP抽象模型。(3)在系统地研究产品开发过程规划原理的基础上,提出了面向网络化资源优化利用的最小粒度任务分解方法和合作伙伴双向选择方法。在合作伙伴双向选择方法中合作伙伴以盟主提供参数为中心提供多时段、多参数的方案。在不确定的、动态的产品开发环境下,本文提出的方法能够实现网络联盟、项目组合和产品开发项目三个层次的产品开发计划的整体优化。(4)应用控制论对产品开发过程控制原理进行了系统的研究,包括PDP的控制对象、PDP的控制目标和效果、PDP控制机制和PDP控制的基本过程。基于CPEMAO建模方法提出了控制对象状态信息的描述与度量方法、控制对象性能信息获取途径和ePDP调整策略生成方法,实现了对ePDP主动、全面优化的控制。(5)应用上述研究成果开发了原型系统。系统支持跨平台、跨企业的信息共享与交互,能够实现不同软硬件平台、不同企业信息结构间快捷、准确、无异义的高效的信息交流。加强了对项目全生命周期的管理,能够有效管理并主动控制相关企业或其他利益个体间的协作过程,实现在有限的时间内及资源约束下达到预想的目标。