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服装加工行业是我国传统的出口创汇和拉动内需的优势项目，但随着生产力成本的不断上升及对技术工人的依赖，已使其失去了往日的辉煌且步履维艰。其中，毛衫制造作为服装行业的一个分支亦不能独善其身，但全自动电脑编织机的出现为这一夕阳产业带来了蓬勃发展的契机。毛衫生产分为编织，缝合，后整三大主要项目，电脑横机在将编织环节带入了以分钟为精确计时单位的同时也面临针型多样，生产设备价值高产值低，生产资源分散等问题，如何将劳动密集型的缝合，后整工序与资本密集型的快速编织环节有序集合，成为了产业发展的新课题。
首先，本文分析了毛衫生产的特点，以及传统毛衫加工厂管理方式的局限性，将精益管理的理念引入传统手工制造业生产中，将各环节操作便捷化，规范化。然后，以P制衣公司的建立为背景，分析了如何通过超高频RFID技术将传统手工制造业具有个体技能差异的生产力量化为适用于项目管理软件追踪的数据指标，确定目标和边界，将生产流程划分为编织，缝合，检验，熨烫，车缝，查补，包装等7个工序，并通过拉动式生产模式将这些生产环节串联起来。最后，将持续改善的精益生产理念引入至工厂的各个生产环节，为工厂良性发展打下坚实的基础。
本文在研究成果方面，通过超高频RFID技术与毛衫生产实践相结合，运用项目管理软件对生产周期做预测及产能协调，将精益生产的理念渗透至企业的各个生产环节，目标是将毛衫制造行业繁杂的手工业生产变为可预测的数据流管控，为行业发展提供新的方向。
首先，本文分析了毛衫生产的特点，以及传统毛衫加工厂管理方式的局限性，将精益管理的理念引入传统手工制造业生产中，将各环节操作便捷化，规范化。然后，以P制衣公司的建立为背景，分析了如何通过超高频RFID技术将传统手工制造业具有个体技能差异的生产力量化为适用于项目管理软件追踪的数据指标，确定目标和边界，将生产流程划分为编织，缝合，检验，熨烫，车缝，查补，包装等7个工序，并通过拉动式生产模式将这些生产环节串联起来。最后，将持续改善的精益生产理念引入至工厂的各个生产环节，为工厂良性发展打下坚实的基础。
本文在研究成果方面，通过超高频RFID技术与毛衫生产实践相结合，运用项目管理软件对生产周期做预测及产能协调，将精益生产的理念渗透至企业的各个生产环节，目标是将毛衫制造行业繁杂的手工业生产变为可预测的数据流管控，为行业发展提供新的方向。