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上世纪八十年代以来,我国国民经济迅猛发展,居民生活水平不断提高,我国的啤酒行业得到了飞跃性发展。啤酒生产过程中,洗涤回收酒瓶以及刷洗锅体后会产生大量浓度在0.80-0.90%的废碱液。废碱液属于高温高浊、腐蚀性强的特种工业给水,间歇性排放。废碱液具有较高的碱浓度,会导致啤酒厂污水处理站水质瞬时变化,对生物处理单元造成不可逆的影响。现有的主要处理方式是加酸调节碱浓度后排放,这既造成了额外的酸用量,又浪费了废碱液中大量的有效碱成分,不符合清洁生产的要求,不利于降低生产成本。因而,有必要对废碱液进行净化回收利用,解决啤酒行业实施清洁生产中废碱环节问题。以本溪市龙山泉啤酒厂作为研究对象,以酒厂生产工艺改造工程为依托,提出了废碱液回收利用方案。将成品车间的洗瓶废碱液集中后,进行净化处理。处理后碱液回用到成品车间用于配制新的碱液,从节碱和节水两方面达到回用的目的。提出了混凝沉淀-陶瓷膜过滤、混凝沉淀-砂滤和静置沉淀-砂滤三种净化方案。取用啤酒厂收集的废碱液进行相关的试验研究,确定相关的控制参数。通过模拟洗瓶机清洗条件,研究了净化后碱液清洗酒瓶的效果,确定了碱液净化程度的水质标准为浊度≤10NTU,COD≤340mg/L。混凝沉淀控制条件为：温度45-65℃,沉淀时间30-45min,混凝剂使用PAC,投加量为100-120mg/L处理后废碱液浊度、COD和碱浓度分别为17-20NTU、580-620mg/L和0.73-0.75%。陶瓷膜过滤控制条件为：膜孔径800nm,膜压差0.18-0.20mPa,温度30-40℃,陶瓷膜过滤后碱液的浊度、COD和碱浓度分别为6.5-8.0NTU,COD为280-320mg/L,碱浓度为0.67-0.71%。砂滤采用石英砂滤料,滤速为9m/h,砂滤柱过滤后碱液的浊度、COD和碱浓度分别为8.3-9.8NTU和279-305mg/L和0.66-0.70%。静置沉淀时间控制为72h，上清液的浊度、COD和碱浓度分别为44.3NTU、987mg/L和0.71%。分别联动运行混凝沉淀-陶瓷膜过滤、混凝沉淀-砂滤和静置沉淀-砂滤三组组工艺流程。三组工艺净化后碱液的水质稳定一致,均能满足浊度≤10NTU,COD≤340mg/L的回用要求。从技术和经济两方面分析了混凝沉淀-陶瓷膜过滤、混凝沉淀-砂滤和静置沉淀-砂滤三组工艺各自的特点。采用三组工艺均能达到废碱液回收利用目的,混凝沉淀-陶瓷膜过滤处理效果好,单次运行时间短,清洗频率高,处理成本高。混凝沉淀-砂滤工艺单次运行时问长,处理成本低。静置沉淀-砂滤工艺操作简单,处理成本低,但用时较长,占地面积大,处理效果不稳定。采用混凝沉淀-砂滤工艺净化废碱液能够有效实现废碱液的回收再利用,提高了资源的利用率,降低了啤酒生产成本,使啤酒行业生产在高危废液方面符合清洁生产的要求,具有工程应用价值。