【摘 要】
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S型焊接金属波纹管是机械密封领域中较为先进的一种密封部件,被大量应用在高参数和腐蚀性等恶劣的工况条件下石化化工等领域中。为了保证密封的可靠和人员财产的安全,设计开发出新型的波纹管膜片结构,本文对提供的波纹管从以下方面对其刚度和膜片结构进行了研究。首先,以企业生产最大型号的S型焊接金属波纹管进行ANSYS建模,并利用该软件进行刚度的模拟分析,并将模拟结果与试验和经验计算结果进行对比,解决了大尺寸的波
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S型焊接金属波纹管是机械密封领域中较为先进的一种密封部件,被大量应用在高参数和腐蚀性等恶劣的工况条件下石化化工等领域中。为了保证密封的可靠和人员财产的安全,设计开发出新型的波纹管膜片结构,本文对提供的波纹管从以下方面对其刚度和膜片结构进行了研究。首先,以企业生产最大型号的S型焊接金属波纹管进行ANSYS建模,并利用该软件进行刚度的模拟分析,并将模拟结果与试验和经验计算结果进行对比,解决了大尺寸的波纹管的刚度无法测量的问题;并通过对膜片焊接接头的研究,明显的改善了膜片焊接处的应力集中。
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并联机构自问世以来,在国际学术界与工程应用领域得到了非常迅速的发展,特别是以Stewart平台及其衍生机构为代表的六分支六自由度并联机构应用最为广泛,但是这类六分支六自由度并联机构工作空间相对较小、平动转动耦合、工作空间边界可控性较差等不足限制了其可应用领域。本文在3-RRR球面并联机构和3-UPS并联机构的基础之上,提出了一种新型的三分支六自由度能实现平动与转动部分解耦的串并混联机构,该新型机构
旋转机械广泛应用于各种类型的工业设备,滚动轴承是旋转机械的重要组成部分,滚动轴承故障在旋转机械故障占有非常大的比例,及时发现滚动轴承故障及时更换可以最大限度的减少经济损失,提高生产效率。所以滚动轴承的故障检测具有非常重要的意义。滚动轴承故障检测常用的方法是振动检测法,通过对轴承振动信号来判断轴承是否处于故障状态,这种方法需要对轴承座上安装振动传感器,对机器会产生一定的破坏,并且传感器的维护与信息的
随着装备行业对油膜轴承供求量的增加,对其各种性能不断提出新的挑战。为适应各相关行业对高速、重载、自动化、大型化和高产能的迫切需求,需要加快对油膜轴承的基础理论研究步伐,其中油膜轴承润滑理论的研究直接关系到油膜轴承的使用寿命。要保证油膜轴承的正常工作,必须保证润滑对象、润滑装置、润滑介质、润滑管理等有效工作。磁流体润滑(Magnetic Fluids, MF)作为一种新型的润滑形式,为探索油膜轴承润
控制回路由于PID参数整定不佳、调节阀粘滞特性以及外部干扰等问题而会出现振荡现象,这将使得回路的控制性能恶化,进而导致产品质量下降、能耗率增加以及设备加速报废。要改善控制回路性能,就需要诊断引起回路振荡的振源性质,才能有针对的提出改善方案。控制回路振荡源性质可以分为线性和非线性两种,其中线性因素主要是PID参数整定不当,而非线性因素主要是指调节阀的粘滞特性。如何诊断出线性和非线性因素是本文要研究的
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机械密封是动力机械和流体机械设备中非常重要的部件,在高参数、复杂工况条件下,密封腔压力和热流体会使摩擦副界面温升过高,从而造成摩擦副界面的轴向变形,摩擦副界面产生表面波度和径向锥度,摩擦副界面的热裂、非正常磨损以及摩擦副界面间的流体膜汽化等影响机械密封使用性能的问题。本文首先对泵用机械密封的冲洗液入口位置和密封腔流场进行研究,通过对比分析不同冲洗液入口位置密封腔的速度矢量图,找到冲洗液入口的最佳冷