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生态混凝土内部存在大量相互连通的孔隙结构,具备良好的透水性和保护生态的能力,在推进海绵城市建设中起到积极作用。但是其内部的多孔结构,使得利用传统外养护方式无法续存凝胶组织水化所必需水分,进而影响其工作性能。本论文以载水秸秆微粉作为生态混凝土制备的内养护材料,以改善生态混凝土的养护条件为出发点,将提高力学性能和工作性能作为目标进行试验研究,主要结论如下:(1)对秸秆微粉生态混凝土的制备过程进行研究。结果证实:合理添加载水秸秆微粉可显著增加单轴抗压强度,提升透水系数。(2)对制备过程的各控制因素与其工作性能的关系显著性进行研究。影响抗压强度主次因子为秸秆微粉掺入量、水灰比、粗骨料粒径;影响透水系数主次因子为水灰比、秸秆微粉掺入量、粗骨料粒径;影响实测孔隙率主次因子为骨料粒径、秸秆微粉掺入量、水灰比。(3)通过响应面法进一步分析各因素之间的交互作用,并建立预测模型。证实秸秆微粉掺入量与水灰比和秸秆微粉掺入量与骨料粒径之间的交互作用对抗压强度及透水系数影响显著。根据预测和试验验证,获得研究区间内的最佳抗压强度、透水系数分别为8.37 MPa和7.40 mm/s,预测结果可靠性良好。(4)采用冻融循环试验,对秸秆微粉生态混凝土的冻融循环耐久性进行研究。结果表明饱和载水秸秆微粉掺入可显著提升整体的抗冻性能。在秸秆微粉掺入量为2.0%时,生态混凝土的冻融循环耐久性最佳。对比未添加秸秆微粉的情况,相应的质量损失率下降63.64%,强度损失率下降46.40%。(5)采用非接触应变测量系统对秸秆微粉生态混凝土受压过程进行追踪,对其损伤破坏规律进行分析,研究证实混凝土单向受载时,其破坏路径沿加载方向演化,最先裂纹萌生于最大拉伸应变传递的路径上,裂纹产生后应力不断增加,致使应变增大,最终发生结构破坏。(6)采用扫描电子显微镜对秸秆微粉混凝土微观形貌及元素分布进行分析。结果表明混凝土凝胶组织中的秸秆微粉会在养护阶段缓慢释放水分,以满足水化的水分需求,改善凝胶组织强度,进而提高其力学性能。