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受美国“页岩气革命”及煤化工等的影响，全球石油化工行业受到强烈冲击，以石脑油为裂解原料的传统乙烯工业也面临巨大成本压力。如何优化原料结构，提升经济效益及行业生存空间成为国内大型炼化厂亟待解决的问题。 催化重整及乙烯裂解是石油工业的重要过程，由于所使用原料同为石脑油因此常将这两过程的优化问题一起讨论。 本文结合国内某炼化厂实际生产情况，分别采用SPYRO和HYSYS模拟软件对催化重整和乙烯裂解两个过程进行建模和优化，研究潜在原料反应性的优劣。结合相关原料及产物的市场价格建立经济性评价模型，以综合经济效益最大化为目标优化原料。使用模拟软件灵敏度分析工具，以综合经济效益最大化为目标优化操作条件，为工厂提供操作指南。研究不同原油石脑油馏分作为重整和乙烯裂解原料的性能优劣，为工厂原油采购作出指导。 研究得到了重整及乙烯裂解过程的原料优化、操作条件优化及原油采购端的优化方案。这些研究可以解决炼厂石脑油资源紧缺的问题、做到合理利用炼厂资源、实现全厂效益最大化的目标。 重整最优原料为重整混合石脑油，乙烯裂解最优原料为轻烃和加氢尾油。乙烯裂解最优操作条件为:裂解深度为0.64（石脑油为原料）和0.59（加氢尾油为原料），控制水油比在0.5-0.8左右最合适。重整最优操作条件为:反应温度490℃，氢油比2.6(mol/mol)。胜利原油石脑油馏分为最优重整原料，沙特轻油石脑油馏分为最优裂解原料。