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本文以苎麻纱线作为增强体，聚丙烯长丝、聚乳酸纱线分别作为基体，利用并纤纱法制备了罗纹半空气层组织、罗纹空气层组织、1+1罗纹组织、满针罗纹组织针织结构预制件，用模压成型法分别将预制件制备成苎麻/PP、苎麻/PLA针织结构复合材料。讨论了苎麻/PP预制件组织结构、纤维含量、弯纱深度、成型工艺参数对复合材料的拉伸性能、冲击性能的影响；研究了苎麻/PLA纤维含量、弯纱深度、成型工艺参数及不同处理方法对复合板材拉伸性能、冲击性能的影响，通过SEM观察了苎麻/PLA复合材料的截面断裂形态。
对预制件性能的分析得出：组织结构为罗纹半空气层组织，苎麻纤维含量比为50%，弯纱深度为9时苎麻/聚丙烯针织结构预制件小样拉伸强度最大；苎麻纤维含量比为33%，弯纱深度为8时苎麻/聚乳酸罗纹半空气层组织结构预制件小样拉伸强度最大。
对苎麻/PP复合材料的性能分析得出：苎麻/PP针织结构复合材料的制备最佳工艺为：模压压力10Mpa，保压时间10min，模压温度185℃。当预制件弯纱深度为9，苎麻纤维含量为50%时，罗纹半空气层组织的复合材料横向拉伸强度（16.4MPa）和拉伸模量（1432.2MPa）、纵向拉伸强度（33.3MPa）和拉伸模量（2156.4MPa）、横向冲击韧性（21.3KJ/m2）和纵向冲击韧性（28.3KJ/m2）最大；而当苎麻纤维含量增加时复合材料的断裂伸长率呈下降趋势，弯纱深度越大时复合材料的断裂伸长率呈上升趋势。
对苎麻/PLA复合材料的性能分析得出：苎麻/PLA罗纹半空气层组织结构复合材料的制备最佳工艺为：模压压力10Mpa，保压时间8min，模压温度190℃。当预制件弯纱深度为8，苎麻纤维含量为33%时，复合材料的横向拉伸强度（22.4MPa）和拉伸模量（2128.7MPa），纵向拉伸强度（36.6MPa）和拉伸模量（2858.3MPa），横向冲击韧性（24.5KJ/m2）和纵向冲击韧性（33.4KJ/m2）最大；复合材料的横向断裂伸长率为7.5%、纵向断裂伸长率为5.1%。
通过SEM观察苎麻/PLA复合材料断裂面看出：不同的纤维表面处理都使纤维表面变得更粗糙，提高了复合材料的力学性能。经8%的NaOH溶液处理45min复合材料横向拉伸强度提高到27.7MPa、纵向拉伸强度提高到40.1MPa，横向冲击韧性提高到28.3KJ/m2、纵向冲击韧性提高到37.6KJ/m2；经3%的A-151乙醇溶液处理20min，复合材料横向拉伸强度提高到28.2MPa、纵向拉伸强度提高到41.6MPa，横向冲击韧性提高到30.8KJ/m2、纵向冲击韧性提高到39.2KJ/m2。
对预制件性能的分析得出：组织结构为罗纹半空气层组织，苎麻纤维含量比为50%，弯纱深度为9时苎麻/聚丙烯针织结构预制件小样拉伸强度最大；苎麻纤维含量比为33%，弯纱深度为8时苎麻/聚乳酸罗纹半空气层组织结构预制件小样拉伸强度最大。
对苎麻/PP复合材料的性能分析得出：苎麻/PP针织结构复合材料的制备最佳工艺为：模压压力10Mpa，保压时间10min，模压温度185℃。当预制件弯纱深度为9，苎麻纤维含量为50%时，罗纹半空气层组织的复合材料横向拉伸强度（16.4MPa）和拉伸模量（1432.2MPa）、纵向拉伸强度（33.3MPa）和拉伸模量（2156.4MPa）、横向冲击韧性（21.3KJ/m2）和纵向冲击韧性（28.3KJ/m2）最大；而当苎麻纤维含量增加时复合材料的断裂伸长率呈下降趋势，弯纱深度越大时复合材料的断裂伸长率呈上升趋势。
对苎麻/PLA复合材料的性能分析得出：苎麻/PLA罗纹半空气层组织结构复合材料的制备最佳工艺为：模压压力10Mpa，保压时间8min，模压温度190℃。当预制件弯纱深度为8，苎麻纤维含量为33%时，复合材料的横向拉伸强度（22.4MPa）和拉伸模量（2128.7MPa），纵向拉伸强度（36.6MPa）和拉伸模量（2858.3MPa），横向冲击韧性（24.5KJ/m2）和纵向冲击韧性（33.4KJ/m2）最大；复合材料的横向断裂伸长率为7.5%、纵向断裂伸长率为5.1%。
通过SEM观察苎麻/PLA复合材料断裂面看出：不同的纤维表面处理都使纤维表面变得更粗糙，提高了复合材料的力学性能。经8%的NaOH溶液处理45min复合材料横向拉伸强度提高到27.7MPa、纵向拉伸强度提高到40.1MPa，横向冲击韧性提高到28.3KJ/m2、纵向冲击韧性提高到37.6KJ/m2；经3%的A-151乙醇溶液处理20min，复合材料横向拉伸强度提高到28.2MPa、纵向拉伸强度提高到41.6MPa，横向冲击韧性提高到30.8KJ/m2、纵向冲击韧性提高到39.2KJ/m2。