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离心式压缩机是大型石化企业的关键生产设备，运行的良好直接关系到企业的连续生产。状态监测与故障诊断技术是通过设备运行中的设备状态，找出异常或故障的原因，并预测未来影响的技术。目前国内许多各类企业都通过建立状态监测和故障诊断系统后，能提前有效的判断和确定设备的各种故障。离心压缩机的运行状态监测和故障诊断也是和许多各类大型的操作设备一样，一直都是一个研究的难题。 本文中的研究内容和方法是建立在大型旋转机械状态监测和故障诊断的基础上，通过对离心式压缩机的结构和常见的故障及产生原因进行详细的分析，提出了离心式压缩机状态监测和故障诊断系统的新方案，完成了离心式压缩机的状态和故障诊断系统的设计。 以压缩机轴系统的振动分析结果为依据，所设计的离心压缩机状态监测和故障诊断系统，主要包括三个部分，既数据采集、信号处理和故障诊断。整套系统的设计主要包括了从测量的要求、测量的方法和成本等综合考虑检测装置的选择。通过相关的比较和分析，来讨论确定适用不同信号的处理方法，最后确定整个系统的处理方法。重点研究监测系统的性能指标和系统的软硬件配置结构，实现离心式压缩机的状态监测和故障诊断全套系统的软件和硬件的设计，同时也详细说明系统的各种相关功能。 通过对离心式压缩机状态监测和故障诊断系统在吉林石化公司离心式压缩机机组中的应用总结表明，该系统实现了预期的设计目标，可以满足实际的生产要求。