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呋喃酚是生产呋喃丹,好安威,丙硫克百威等农药的主要中间体,是高附加值的精细化工产品。目前国内外主要是以邻苯二酚为原料,经过醚化、重排和环合三步反应合成呋喃酚。此工艺的优点是原料易得,合成路线短。但是在醚化反应中,由于邻苯二酚有两个羟基活性基团,且都有可能参与反应,使邻苯二酚的单醚化选择性不高,醚化反应的收率只有81%。对于重排反应及环合反应,由于前步反应速度很快并且不需要催化剂,因此很难控制副反应的进行,会生成一定比例的副产物。而环合反应的反应速度比较慢,重排与环合实际上是在同一条件下进行,合并其为环合反应。重排与环合的转化率大于98%,而收率只有75%,使呋喃酚总的收率在60%左右。首先通过大量的文献查阅和分析条件的筛选,确立了高效液相色谱分析反应原料、中间体和产物的方法。然后通过对醚化反应过程的研究和各影响因素如物料配比、反应时间、反应温度、滴加时间等的考察,确定了醚化反应的优化条件,即物料配比为邻苯二酚:甲基烯丙基氯:乙二醇-甲醚:碳酸钠=1.0:1.2:8.0:0.6,反应温度98℃～105℃,甲基烯丙基氯的滴加时间90min,反应时间3.0h。反应停止后,产物经过冷却过滤,减压蒸馏脱去反应溶剂,得到中间产物单醚的混合物。在此反应条件下,反应的选择性在96%以上,单醚的收率为82%。通过大量的实验,确定了以萃取的方法回收醚化反应中的原料,其中用二甲苯和蒸馏水为萃取剂,多级萃取回收未反应的原料,然后对回收到的含邻苯二酚的水层进行减压脱水,干燥后循环使用。通过实验证明:邻苯二酚的循环使用对醚化反应没有负面影响,邻苯二酚总的回收率在80%以上,回收的邻苯二酚进行醚化反应,两步总收率可达到90%,比工业上醚化反应的收率提高近10%。最后对环合反应的工艺参数进行了研究和分析,确定了工艺优化条件,在优化条件下,环合反应的收率可以达到77%。