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提高铝合金焊接的质量一直以来都是焊接工作者追求的目标之一，国内外的许多学者围绕焊接成形质量控制做了大量的研究，主要集中在如何保证焊缝自动跟踪和焊缝成形质量监测控制方面。
本文针对某航天产品的焊接，在设计的铝合金构件的TIG焊质量在线监测系统硬件基础上，将LabVIEW软件和Access数据库相结合，构建了信息监测与管理系统，实现了焊接过程质量信息监测以及大容量数据保存和质量特征提取的工程应用。针对筒体工件焊接，该系统具有坡口几何信息焊前检测和焊接过程中的监测功能。焊前坡口检测得到简体装配后的间隙、错边及圆度信息；焊接过程中的坡口信息监测得到焊接完成后的筒体工件的圆度信息，用来作为评判焊接质量依据之一。在直缝焊接工艺试验的基础上建立了坡口面积与焊接电流、送丝速度经验模型。
得到一个当坡口截面积有微小变化时，送丝速度和焊接电流最佳对应值，建立各量之间对应关系的自适应表，由此为环缝焊接时参数在线优化提供量的依据。
将多变量统计过程质量分析(MSPC)方法运用到铝合金填充丝TIG焊质量监测中。通过对焊接工艺参数，如：焊接电压、焊接电流，提取特征信息，实现了对焊接质量监测，初步验证了该方法的可行性；
构建的信息管理系统，存储了焊接工艺信息和由激光传感器采集的坡口几何信息，实现了数据查询、数据输入、报表生成、缺陷记录等功能。所设计的用户界面美观，方便友好。