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油基研磨液作为精密加工领域不可或缺的一部分,不仅具有磨削去除作用,还具有清洗、润滑和防锈等性能。碳化硅(SiC)具有高硬度、抗氧化、韧性大、耐磨损等优良性能,它的磨削效率高于刚玉,却有着低于金刚石的价格,因而是研磨制品中磨料的理想选择。然而,碳化硅表面具有很强的亲水疏油性,目前有关碳化硅悬浮性的报道仅局限在水性介质或醇类介质中。要想制备性能优异的油基碳化硅研磨液,碳化硅在油基介质中的分散稳定性必须得到解决。本文选用聚α-烯烃(PAO6)和三羟甲基丙烷油酸酯(TMPTO)作为研磨液的油基介质,Span60、Tech-5080、Tech-6300作为分散剂,γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)和γ-巯丙基三甲氧基硅烷(KH590)作为SiC表面处理的偶联剂,选用碘十六烷对SiC表面进行二次改性。通过粘度、接触角、悬浮性、红外(FTIR)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等手段分析研究,探讨了分散剂、偶联剂及工艺参数对制备油基SiC研磨液的影响。实验结果表明:PAO6和TMPTO按体积比1:1混合时,是该体系最佳的分散介质;表面活性剂Span60、Tech-5080、Tech-6300中,Tech-5080的分散性能最好,且含量为固相含量的0.5wt%时浆料分散稳定性最好。使用硅烷偶联剂对SiC颗粒进行表面疏水改性时,KH590的改性效果优于KH550,且最佳工艺参数为:用量0.3克,改性温度75℃,改性时间4h;此时,可获得的SiC-KH590粉体的表面接触角最大值为106.8°。使用碘十六烷对SiC-KH590粉体进行二次改性后,表面接触角提升为127.5°。通过X射线光电子能谱分析(XPS)、FTIR等系列表征手段证明表面改性剂确是通过化学键的形式键接在SiC颗粒表面。