论文部分内容阅读
为了提高模具的设计质量，降低试模次数，缩短产品开发周期，对注塑模设计方案进行审核评价是必不可少的。目前注塑模设计审核的主要方式为设计人员手工自检。核查的正确性和完备性极大地依赖于设计人员的经验，这给经验匮乏的设计者造成非常大的困难。同时审核项目繁多，缺乏有效的统一的审核软件平台，导致大量时间浪费在重复建模上，效率低下。针对上述问题，本文在国家科技支撑项目课题（课题编号：2011BAF16B01）的资助下，基于UG NX平台，开发了注塑模设计审核系统。注塑模设计由众多步骤构成。本文对注塑模设计全流程进行了深入分析，总结归纳了常规的设计审核项目，提出了注塑模设计审核系统框架，并且对系统所涉及关键技术进行了简要介绍，包括CAD/CAE集成、特征识别和运动仿真技术。塑料成型过程模拟分析能够逼真反映成型过程，被广泛用于成型设计方案的合理性检查。本文引入CAD/CAE集成的思想，构造集成模型，利用属性分派和有限元模型转换等技术，生成制品、浇注系统以及冷却系统的CAE分析模型，实现CAD与CAE之间的无缝连接，完成注塑模设计方案的快速分析检验。对注塑模进行静态干涉检查至关重要，注塑模部件的自动识别是实现高效率干涉检查的关键。本文对特征技术进行深入分析，研究零部件的自动识别方法，并以冷却系统为例，运用基于图的特征识别技术，完成冷却系统的自动识别，实现冷却系统的合理性检测。通过注塑模运动仿真，模具实际运动中的干涉问题和适配性问题能够被提前发现。本文对虚拟运动仿真技术进行研究，分析注塑模的成型运动特性，提出运动分组的方法，以构建注塑模运动仿真模型，实现注塑模的动态干涉检查。同时分析注塑机结构，对注塑机相关结构进行抽象化表示，建立机构简化模型，实现注塑模与注塑机的适配性分析。基于上述研究成果，本文在UG NX平台上对注塑模设计审核系统进行了原型系统的实践开发，并以实例简要介绍了系统功能，证实了系统的有效性。