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正浮选法生产氯化钾的工艺对原料质量的适应性强，得到了广泛应用，占到目前氯化钾生产企业的90％以上。然而该工艺的产品品位仅90％，回收率小于50％，导致资源消耗速度过快。本论文针对这一现象，对察尔汗和马海地区的现有生产工艺进行分析，寻找影响收率的主要因素，并在此基础上进行研究，探索可提高收率的办法。 工业生产调查:以物料平衡为依据，对目前工艺的各生产工序进行剖析，得出影响收率的主要工序为:冷分解工序和浮选工序，关键因素为:原矿质量和尾液排放。存在的问题为:上矿量不稳定、原矿组分多变、温度随季节波动、捕收剂难于准确定量等导致尾液排放量大，钾收率偏低，仅为35％-55％。 分解工序研究:与生产现场同步取得试验原料，进行不同影响因素的小试实验，研究得出:精钾母液回用后，加水量减少;在同一母液点，分解产品质量随原矿中钠钾比的增大而降低，收率随原矿中镁钾比的增大而降低，回归公式分别为y=-23.265Ln(x)+52.857，R2=0.9948;y=-9.4508x+97.826，R2=0.9902。随着加水量的增加，分解完成母液点偏离，钾离子收率降低，较镁含量为17％的母液点，镁含量为24％的母液点的收率可提高20％-30％;随着温度升高，氯化钾的溶解度增大，钾收率降低，温度每升高5℃，回收率降低1.5％左右，原矿的镁钾比越大，收率随温度升高降低的幅度越大。 浮选工序研究:通过浮选液黏度、接触角及接触诱导时间等浮选化学指标的测定得出:在钾石盐浮选体系中，黏度随钠离子浓度的增大而增大1.0-1.8mPa·S，在光卤石浮选体系中，黏度随镁离子浓度的增大而增大1.5-2.25mPa·S; pH=5-6时，对浮选有促进作用，而pH过大、过小均不利于浮选;十八胺浓度增大时利于浮选反应的进行;镁离子浓度越大，对浮选越不利。从生产现场取得原料，通过微浮选试验研究得出:十八胺对细粒钾钠盐的选别性不强，十二胺对钾钠的选别性高于十八胺，但对硫酸钙的吸附性能强，浮选效果不及十八胺;镁离子含量不同的浮选饱和液在工艺上不会对浮选效果产生影响。 尾液回用研究:尾液回用既可解决分解工序因水量减少而产生的压槽问题，又可节约上矿量，同时减少浮选工序的尾液排放量，降低钾离子的损失。当分解母液点靠近镁含量为24％的点，对于不同的原矿，可减少上矿量13％-22％，节约淡水25％-35％，减少尾液排放量35％-50％，提高钾离子收率2％左右。 本文的研究结果有助于冷分解-正浮选工艺的合理调控，为工业生产回收率的大幅提高奠定了基础。