【摘 要】
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当今世界对于传统金属材料的认识和利用几乎到了尽头,可是现代工业的深入发展又不断的对金属材料提出更高的性能要求,迫使人们不得不对金属材料的性能作更深层次的开发,这就
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当今世界对于传统金属材料的认识和利用几乎到了尽头,可是现代工业的深入发展又不断的对金属材料提出更高的性能要求,迫使人们不得不对金属材料的性能作更深层次的开发,这就是利用材料的织构使其在原有优异性能的基础上再有进一步质的提高,例如用于制造高压电容器阳极材料的高纯铝箔,其立方织构含量越高,比电容也相应越大。因此,对材料织构的研究显得十分重要。 本论文选用工业纯铜板材作为研究对象,对其进行了不同道次的异步叠轧和再结晶退火实验。借助光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜进行了显微组织观察,利用X射线衍射技术和背散射电子衍射技术测定了实验样品的织构。结合各部分实验结果,探讨了不同工艺条件下的工业纯铜板材的显微组织特征和织构的演变规律,并对再结晶织构的形成机制进行了分析和探讨。 研究结果表明: 在异步叠轧过程中,晶粒被逐渐拉长成纤维状组织或被碎化,道次越高,纤维状组织越细化,碎化程度越高,晶粒内形成了亚结构。 冷轧织构表现出了典型的“铜式”织构特征,主要由C-{112}<111>、S-{123}<634>、B-{110)<112>这三种织构组分组成,随着轧制道次的增加,冷轧织构增强,C组分逐渐占据主要地位。 经130℃×30min的回复退火后,样品在宏观组织上没有明显变化,冷轧织构被保留了下来,但强度减弱,同时出现了微弱的退火R-{124}<211>织构。 经220℃×35min的再结晶退火后,得到了晶粒尺寸在100～200nm的等轴粒,再结晶基本完成;再结晶织构以退火R-{124}<211>织构和冷轧C织构并存为主,立方织构含量很少。
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