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高地隙喷雾机具有底盘离地间隙高的特点,可以有效解决玉米等高秆农作物生长中后期施药作业的难题。目前,市面上大多数高地隙喷雾机采用机械传动,整体质量偏大,底盘布局受到限制,而采用液压驱动行走系统可以简化系统结构,操作简便,轻松实现无级变速的目的。本文根据高地隙喷雾机的实际作业环境,在充分了解国内外高地隙喷雾机液压技术研究现状及发展趋势的基础上,对高地隙喷雾机液压驱动系统进行了设计研究。在对机械、电力、液力和液压四种驱动方式的对比分析基础之上,提出了采用液压驱动作为行走驱动系统的驱动方案。根据液压驱动系统的设计要求,在分析开式系统与闭式系统原理特点的基础上,通过对节流和容积调速方式的比较分析和行走方式的分析比较,最终确定变量泵驱动双定量液压马达的闭式液压系统做为高地隙喷雾机的驱动方式。根据高地隙喷雾机的主要技术参数,对系统的工作压力、发动机、液压泵和液压马达的性能参数进行了合理计算和选型,最终选取波克兰1DMS11-0液压马达、力士乐A4V90柱塞式液压泵、常柴CZ480ZQ发动机做为所设计的高地隙喷雾机的执行元件。然后对液压油管、管接头、油箱和补油泵等液压辅件进行了选取。根据系统不同作业工况的要求,对所选取的液压元件进行了马达转速、系统压力和行走速度的校核,从而保证设计的液压系统能够满足充分利用发动机的输出功率,又能提高系统的可靠性和使用寿命的要求,然后利用SOLIDWORKS软件对液压驱动系统主要元器件进行了三维建模,模拟了底盘液压系统的整体布局。通过AMESim软件建立了高地隙喷雾机液压驱动系统的模型并对所设计参数的正确性进行了仿真分析研究。通过AMESim软件设置不同参数,分析了在水平道路行驶性能、不同坡度下的驱动性能及多种情况下的系统各参数的变化,仿真结果说明了所选系统的可行性。仿真分析了液压系统管道内部流场分布规律,通过构建数学模型,并借助于CFD软件FLUENT,对高地隙喷雾机液压驱动系统管路中典型局部阻碍的弯管内部流场进行仿真分析。研究得出了液压油液流经弯管的总损失会随着局部弯管弯曲段的曲率半径的增大而减小;压力损失随着过流直径的减少而增大,并依据比较结果提出了管道布局的改进措施。