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常减压蒸馏装置在炼制劣质原油时在塔顶冷凝系统和高温部位(>220℃)会出现严重腐蚀问题，影响生产装置的安全运行，腐蚀监测是常减压蒸馏装置有效防腐蚀管理一个方面，合理应用腐蚀检测技术才能实现对常减压蒸馏装置的腐蚀状态进行监测，因此常减压蒸馏装置需要建立一套比较完善而且有效的腐蚀监测系统，获取更多的腐蚀信息，在生产过程中改善腐蚀控制措施，减少设备因腐蚀而失效次数，使装置更有效地运行。
常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统综合应用了电阻探针、挂片探针、塔顶冷凝水化学分析、电感探针、超声波测厚等腐蚀监测技术，根据装置腐蚀特点和现场条件，选择了不同腐蚀监测技术合适的监测位置，并对现场的监测结果进行评价分析，应用结果表明电阻探针和挂片探针所测量的数据都能真实地反映三顶部位设备腐蚀状况，是炼油装置设备有效的腐蚀监测手段。电阻探针能及时显示设备腐蚀的倾向和变化趋势。使用电阻探针时，必须消除温度及腐蚀产物对测量值的影响，才能得出准确的测量数据。挂片法、超声波测厚则能在较长的时间内反映出设备累积腐蚀情况，相反，电阻探针、电感探针则在较短的时间内及时反映设备的腐蚀状态，适用于条件变化大的环境中或自动控制条件。不同的腐蚀检测技术只在不同的侧面反映塔顶冷凝系统的腐蚀状态。
常减压蒸馏装置高温部位(>220℃)则综合应用了现场挂片、超声波测厚、化学分析、电阻探针、氢通量测量等腐蚀监测技术，根据装置腐蚀规律和现场条件，选择了不同腐蚀监测技术合适的监测位置和监测周期，并对现场的监测结果进行评价分析，应用结果表明超声波测厚是监测高温部位腐蚀的一种有效的手段，关键是选好监测点的位置以及对所监测到的数据进行有效的处理和合理的解释。现场挂片技术是对各种材料耐蚀性进行比较的最好办法，但其监测数据往往与实际情况不吻合。化学分析法和氢通量测量技术仅是对常减压装置环烷酸腐蚀的监测有效。电阻探针能及时反映高温部位腐蚀速度，但容易损坏。
通过各种腐蚀监测技术在常减压蒸馏装置炼制高酸性原油的实际应用，表明所建立的常减压蒸馏装置腐蚀监测体系包括塔顶冷凝系统的监测系统和高温部位的监测系统能满足炼制高酸性原油腐蚀监测的需求，可达到既掌握常减压蒸馏装置腐蚀情况信息又能提供工艺防腐蚀效果信息的目的，即初步建立一套适用于某石化企业常减压蒸馏装置有效的腐蚀监测体系，并为将来实现腐蚀监测网络化、腐蚀控制实时化打下基础。