论文部分内容阅读
电镀行业是当今全球三大重污染工业之一,电镀废水具有水量大、水质变化大、成分复杂、毒性大且难降解等特点。其中污染物类型包含络合物、氰化物、表面活性剂、光亮剂等大分子有机物、各种重金属铬、镉、镍、铅等,常规的生物处理工艺效果并不理想。本课题采用电絮凝-A/O-DMBR工艺处理电镀废水,研究该工艺对重金属(Cr6+、Cd2+、Ni2+、Pb2+)、COD、氨氮去除效率,以寻求一种新型、高效电镀废水处理技术。以人工配水的电镀废水为研究对象,考察A/O-DMBR工艺的对重金属的极限耐受浓度。结果表明:当A/O-DMBR工艺中重金属浓度到达20mg/L时,活性污泥处理COD、氨氮效率下降,同时活性污泥活性与污泥浓度下降,污泥粘度与毛细吸水时间（CST）增大。将HRT、DO、F/M、混合液回流比四因素作为正交试验的试验因素,通过极差分析和综合平衡法确定各因素对A/O-DMBR处理电镀废水污染物去除效果的影响,以寻求最佳运行工况。结果表明:HRT:24h、DO:3-4mg/L、F/M:0.1kg（COD）/kg（MLSS）·d、混合液回流比:200%。选用电絮凝法作为预处理工艺,研究电流密度、pH、电解质浓度三因素对重金属(Cr6+、Cd2+、Ni2+、Pb2+)去除率的影响,并采用响应曲面法优化得到最佳工艺条件,结果表明:各因素对重金属去除贡献为电流密度>pH>电解质浓度。最佳工艺条件为:电流密度、电解质浓度、pH、分别为55.62 mA/cm2、4.16mg/L、4.87。最佳Cr6+、Cd 2+、Ni2+、Pb2+离子去除率为90.09%,76.15%,82.86%,75.69%。实验验证值分别为89.21%、76.19%、80.66%、75.24%,接近模型预测值。通过电絮凝-A/O-DMBR工艺处理电镀废水,研究COD、氨氮、重金属(Cr6+、Cd2+、Ni2+、Pb2+)的去除效率、膜污染的控制及电絮凝对污染物的去除作用。结果表明:在进水流量为1L/h,水里停留时间:24h、DO:3-4mg/L、F/M:0.1kg（COD）/kg（MLSS）·d、混合液回流比:200%条件下,电絮凝-A/O-DMBR工艺对COD、氨氮、重金属都能起到良好去除的作用,其中COD、氨氮平均去除率分别为92.63%、89.44%。Cr6+、Cd 2+、Ni2+、Pb2+平均去除率为98.08%、99.41%、98.23%、96.36%。污泥浓度对膜污染阻力Rf影响显著,两者关系y=0.15637x-791.27444,皮尔逊系数为0.9783,污泥粘度与Rf的关系呈非线性关系,为y=x14.5+0.61131,R2=0.891。添加电絮凝能有效延缓污泥混合液中多糖、蛋白质的增长速率。三维荧光光谱表明:废水中有机物经过电絮凝作用后转化为小分子的类色氨酸,提高A/O-DMBR处理有机物效率。图[19]表[19]参[80]