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正渗透(FO)是近几年新兴的一种低能耗、低污染的膜分离技术，在脱盐、水处理等领域具有很好的应用前景。然而FO膜中的内浓差极化(ICP)会导致FO实际水通量严重下降，阻碍了该技术的进一步发展与应用。因此，减小甚至消除ICP是提高FO分离效率的一个重要途径。复合正渗透(TFC FO)膜是目前较为常用的FO膜，ICP与TFC FO膜材料的性质（如亲水性、粗糙度等）和结构（如厚度、孔隙率等）有关，而TFC FO膜材料的性质和结构受膜制备条件影响。 本文以聚酰胺-聚砜(PA-Psf) TFCFO膜为研究对象，采用单一变量控制法，通过调节膜制备条件参数——铸膜液中聚乙二醇400（PEG-400）添加量、凝胶浴中N-甲基吡咯烷酮(NMP)添加量和铸膜液的涂覆厚度，制备一系列具有性质和结构差异的TFC FO膜。研究过程中采用接触角测量、扫描电镜观察等技术手段对所制得的膜的性质和结构进行表征，同时使用超滤、FO等实验方法对膜的分离性能和FO性能进行测试。在对所得实验数据进行系统性分析后，本研究尝试对膜结构和分离性能等方面差异的形成机理进行解析，探索和建立TFC FO膜制备条件与膜结构、分离性能和ICP之间的关系，进而为PA-PsfTFC FO膜的进一步优化和应用提供数据和理论支撑。 结果表明，TFC FO膜制备条件参数的改变对膜结构和FO分离性能有显著影响。当铸膜液中加入适量PEG-400时，TFC FO膜的结构、性质可得到改善，当PEG-400添加量为6wt.％时，所制膜的FO水通量可达47.4 L/m2·h。凝胶浴中加入NMP使TFCFO膜内指状孔趋于变长增多，下表面趋于闭合。当NMP的添加量为3wt.％时，膜的FO分离性能最佳。铸膜液涂覆厚度的增大使膜内海绵孔层增厚，ICP严重，FO水通量大大下降。当铸膜液涂覆厚度为100μm时，所制膜的FO水通量最高，分离性能最好。同时，减小TFC FO膜支撑层厚度，提高膜支撑层的亲水性，提高膜内的孔径和下表面的开孔率，增加膜内指状孔的比例等均有利于降低ICP，提高TFC FO膜的FO性能。