【摘 要】
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通过微胶囊壳材的筛选实验得出，密胺树脂比较适合用于对新型热敏变色储能材料（结晶紫内酯、双酚A、脂肪醇和分散阳离子染料复合物）的包覆。对新型热敏变色储能微胶囊的制备工艺
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通过微胶囊壳材的筛选实验得出，密胺树脂比较适合用于对新型热敏变色储能材料（结晶紫内酯、双酚A、脂肪醇和分散阳离子染料复合物）的包覆。对新型热敏变色储能微胶囊的制备工艺进行探讨。通过乳化剂的选择、分散乳液体系的稳定性分析、微胶囊的芯壳比、壁材预聚物滴加速度和固化搅拌速度的因素影响实验，分析了不同工艺参数下所得微胶囊样品的外观形貌、粒径大小及分布和包覆率，得出较适宜的制备工艺为乳化剂为OP-10，分散乳液搅拌时间为30-50min，芯壳比为3∶1，壁材预聚物滴加速度为0.5mL/min，固化搅拌速率为600rpm。分析了新型热敏变色储能微胶囊的变色特点，并通过DSC测试和热重分析来考察其应用性能。结果显示，新型热敏变色储能微胶囊的变色性能良好，而样品的相变潜热也达到了129.9J/g，在200℃以内，热稳定性良好。采用涂层的工艺，将新型热敏变色储能微胶囊整理到织物上。对涂层整理工艺进行探讨，得出较适合的工艺条件为增稠剂为26.4g/L，微胶囊用量为3％，涂层量为58g/m2，焙烘温度为140℃，焙烘时间为5min。该工艺下涂层织物的K/S值、色差、变色灵敏度、手感、外观以及物理机械性能均较好。将涂层织物进行电镜观察，发现PA涂层整理剂在织物表面成膜，微胶囊被固着在织物上。涂层织物的DSC测试结果显示，其相变温度为35.1℃，相变潜热达到了7.388J/g，对于织物来说，其调热性能达到了1368.2J/m2。将自制的新型热敏变色储能微胶囊进行拼色实验，并结合其它变色材料进行艺术印花，均获得了较好的效果。自制的新型热敏变色储能微胶囊作为一种变色性能优异、储能性能良好的新型功能材料，具有很大的应用空间。
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