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开发与推广低能耗的热集成精馏技术,将精馏过程与其他化工过程单元集成,是化学工业和过程技术发展的重要趋势。过程强化与集成技术能够大幅提高生产效率、降低能耗,同时能显著减小设备尺寸和减少设备投资,并最终达到降低生产成本、提高经济效益、提高安全性、减少环境污染的目的,具有良好的经济效益和社会效益。反应精馏隔壁塔（RDWC）是隔壁精馏塔（DWC）和反应精馏（RD）过程集成的典型。反应精馏隔壁塔是将反应精馏应用于隔壁塔中,它融合了反应精馏与隔壁塔的优势,能够进一步提高反应转化率和选择性、简化流程、实现节能减排的目的。碳酸二乙酯（DEC）是一种性能优良的有机溶剂,合成中间体及纺织品助剂,在工业领域应用广泛。当DEC排放到环境中时,它可以被缓慢地水解为二氧化碳和乙醇这两种无害的产品。DEC的传统制造工艺都存在不同程度的弊端。用隔壁塔合成碳酸二乙酯是一种安全环保又节能的DEC生产工艺流程。本文以碳酸二乙酯合成物系为平台,分别对常规流程与隔壁塔流程进行了模拟优化和分析对比。在隔壁塔流程中,常规流程中的反应精馏塔及甲醇分离塔被一个精馏隔壁塔代替。文中对常规流程与隔壁塔流程的性能做了全面的对比,同时考察了气相分配比和液相分配比对工艺过程的影响。两种流程的能耗对比证明了隔壁塔工艺明显的节能优势。此外,分别计算了常规反应精馏流程和反应精馏隔壁塔流程的热力学效率和CO2减排量,并进行了对比分析。分析结果表明,反应精馏隔壁塔流程的热力学效率明显高于常规反应精馏流程,CO2排放量显著降低。在常规流程的基础上,着重叙述了隔壁塔的三塔模型及四塔模型的建模过程与模拟,将模拟结果与常规流程进行了对比分析,并针对三塔模型对隔壁塔的动态控制进行了研究探讨。对系统加入两种扰动行进性能测试,结果表明,控制方案可以满足物料平衡控制、能量平衡控制以及各项约束条件控制,使全塔运行正常且产品的流量和纯度均满足要求。