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全球液晶产业兴起,2000年开始,TFT LCD模块开始于显示器上普及化,整个IT产业产生CRT显示器更换风潮.2004年起,TFT LCD也逐渐受到大型平面电视的青睐,但2007年开始由于TFT LCD的普及亦造成液晶显示器价格逐步降价,其中LCM模块占其整个显示器成品的材料成本最大。TPV公司主要是在显示器行业中扮演专业的显示器生产厂商,从阴极射线管(CRT)显示器开始发展,随着时代及技术的的演变中亦转化生产液晶显示器的行列,在液晶显示器的领域中 TPV公司有众多的竞争对手,作为专业的生产厂商生产成本是影响获利的基本元素,在竞争激烈的环境中TPV公司想要持续的维持或逐步提高获利,TPV公司从供应链的方面进行分析如何可继续与竞争对手拼博,第一步要对于显示器行业重要的零部件液晶模块进行货源掌控,但对于液晶面板内部进行纵向一体化整合经济效益不彰,进而与无下游显示器系统厂支持的面板供货商战略联盟,自购背光模块材料组立成液晶模块,如此对于液晶模块需求可掌控需求基本量,并从此自组液晶模块的成本中,增加与其液晶模块厂商议价的空间。自组液晶模块后TPV发现背光模块(Back Light Unit简称BLU)在液晶模块中占总成本13％,在液晶模块功能上为提供光源,穿透面板(Cell)显示出屏幕中的影像,故背光模块的成本在此供应链上影响甚多。从液晶模块纵向供应链管理过程当中,TPV公司开始展开LCM模块成本的分析与整合。从投入成本、技术需求及 TPV公司本身AOC品牌了解客户需求的质量水平定位优势上来看对于背光模块进行纵向一体化整合为优选。目前液晶产业使用到背光模块零组件者区分为两大族群,一、系统厂例TPV、BENQ、CMO等。二、液晶模块厂LCM(Liquid Crystal Module简称LCM)例CPT、HSD等。
背光模块属于高度客制化之产业,以客户为导向,为客户量身订做简单或复杂、量大或量小的组装产品。所以TPV公司开创由系统厂来主导液晶模块供应链中背光模块纵向一体化整合,透过AOC自有品牌最接近大众客户,了解最终客户对于液晶显示器真正的质量诉求优势下,对质与量方面调整达到最大的成本上竞争优势,可从下述几个方面来降低背光模块的成本,进而达到整个液晶显示器具有于其它对手竞争的成本优势。
1.开发引用价廉材料:过去使用的为日本方面的材料成本过于昂贵,后期引用韩国及台湾方面对于背光模块关键零组件如灯管、光学膜、导光板等材料,增加对材料端的议价空间。
2.结构设计减少用料:从可以符合显示器亮度的角度,减少光学膜片数量,减少灯罩用料,减少灯管用量等方面,进行降低成本的结构化设计上。
3.量化生产提高效率:从生产机种的稳定性,降低产线换线率造成的产能漏失,并将作业员对于相同机种的组装熟练度提升最高,可达到降低单片生产成本之效果。
4.画面及外观质量上的修正降低材料损失:透过了解最终客户对于质量上的要求,调整质量管理的重点,降低材料供货商的质量成本,进而将省下的成本反馈在背光模块材料的购入成本上,增加液晶模块成本与对手的竞争优势。
本案主研究为TPV公司背光模块纵向一体化整合,所谓纵向一体化指企业将生产与原料供应,或者生产与产品销售联合在一起的战略形式,是将公司的经营活动向后扩展到原材料供应或向前扩展到销售终端的一种战略体系,对于TPV公司的纵向一体化整合是透过自有品牌直接面对最终客户(群众)之质量要求水准平衡点优势,向前纵向一体化整合关键零组件背光模块,创造新供应链模式,从以上四点成本上的竞争优势,进而降低生产成本,在液晶显示器产业红海之中持续取得最大的利益。