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目前，随着市场竞争的加剧，企业对设备的要求已不仅限于实现一般的功能和性能，而且希望设备具有更高的可靠性，这就要求企业对设备具备较高的故障诊断和及时实施维护的能力。建立企业的ICMMS(Intelligent—control-maintenance-technical-management system智能控制-维护一技术管理集成系统)体系，将控制、维护和技术管理系统集成在一起，采用设备故障诊断技术，有效地监测设备状态，早期发现故障，并及时制定设备维护策略，同时保证维护策略的实施，保证企业生产的正常运行，提高企业的竞争力。
但是，随着生产系统的规模和复杂程度的提高，故障从简单单源向复杂多源发展，ICMMS系统中面临以下几个问题：由于设备的结构越来越复杂，自动化程度越来越高，故障的原因也越来越复杂，因此，通过什么技术手段提高系统诊断结果的准确性，防止漏报、误报故障的发生?如何根据系统诊断的结果，并结合设备的状态参数，制定有效的维护策略，使得总体效益最大化?在生产企业中，由于设备维护需要的备品备件不产生价值，同时占用大量的资金和空间，如何在保证设备正常运行的情况下，减少备品备件的存储量，从而提高企业的资金利用率?
针对以上问题，本文重点研究了如下内容：
1、对ICMMS的发展状况、基本思想、体系结构和基本特征进行研究，指出建立ICMMS系统的重要性，并分析其中存在的问题，确定研究的内容和方向。
2、建立基于专家系统的智能诊断模型，根据专家系统存在的不足之处，建立专家系统知识获取模型，并通过遗传退火算法对知识获取模型求解，解决专家系统中知识获取的问题，降低诊断系统的误诊、漏诊率，为维护策略的制定奠定基础。
3、建立基于设备状态的维护模型，根据故障诊断系统关于生产系统的故障诊断和性能评估信息，并结合控制系统的运行参数，利用维护决策最优模型制定维护策略，使得企业效益最大化。
4、建立备品备件采购期模型，利用从制定维护策略到实施维护之间的时间差，对备品备件采取实时配送，在满足维护需要的同时，有效的降低企业库存，减少资金压力，从而改变现有的备品备件管理模式，提高企业竞争力。
本文从烟草加工企业的角度，建立企业的ICMMS体系，根据状态监测和故障诊断的结果，制定维护策略，同时组织备品备件实施维护。由于维护及时，大大降低设备的停机时间和突发故障的可能，并且有效地降低烟草加工企业备品备件库存，减少企业管理成本，增加企业的竞争力，同时为构造高性能的ICMMS系统打下基础。