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本文以芳烃抽余油为原料，用Aspen Plus软件分别模拟了普通精馏和特殊精馏提纯甲基环戊烷的工艺流程。通过模拟计算得到了两者最优的设计参数、操作条件、各塔冷凝器和再沸器的热负荷。芳烃抽余油组分复杂，其中正己烷与甲基环戊烷的沸点接近,-分离难度大，而常规的精馏分离方法能耗较大。基于此，本文提出用甲醇作共沸剂共沸精馏分离正己烷和甲基环戊烷，获得的甲基环戊烷和甲醇的的混合物再用水作萃取剂分离提纯甲基环戊烷的新流程，并模拟了流程的分离结果。
结合模拟优化结果，在(Φ)34mm、内装1.65m高效弹簧填料的填料塔中先进行了低沸点馏分切割，除去正己烷及其他轻组分，余下的馏分继续在该塔内进行全回流实验，塔顶得到了质量分数为99.34％的甲基环戊烷。作为对比，还进行了部分回流的实验研究，即将余下的馏分收集后在(Φ)34mm、填料高度为2.2m的填料塔内连续精馏，塔顶得到了98.5％的甲基环戊烷。