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随着越来越多的炼化企业进入到稠油以及劣质原油加工时期,加工设备腐蚀问题愈加严重,甚至威胁着装置正常生产,企业效益无法得到有效保障。本文针对辽河石化稠油加工设备腐蚀问题进行了考察,针对不同腐蚀类型筛选出相应的缓蚀剂,并进行现场应用试验。 采用量子化学方法计算研究了五个咪唑啉类缓蚀剂分子在金属铁(100)表面化学吸附作用能,发现咪唑啉环上的N原子和极性基团上的S原子可与金属形成配位键,依据五个缓蚀剂分子在铁表面吸附的强弱次序预测了它们的缓蚀性能,为筛选缓蚀剂提供了理论依据。 针对辽河石化东蒸馏装置腐蚀问题收集了多种缓蚀剂,取该装置的冷凝水做腐蚀介质,测试筛选出较好的三种缓蚀剂:IMC-石大2#、KURITAE-1573型及华东1#型缓蚀剂,缓蚀率分别是47.62%、44.46%和42.79%。并考察这三种缓蚀剂在单一因素变化下缓蚀效果,结果显示IMC-石大2#缓蚀剂是常压塔顶腐蚀环境中较好的缓蚀剂。测试中还验证了复配氨水可提高缓蚀剂整体防腐效果。针对减粘裂化装置腐蚀问题也收集了多种缓蚀剂,取该装置的冷凝水做腐蚀介质,测试筛选出较好的两种缓蚀剂:BZH-1型与BH-08型缓蚀剂。实验还发现将二者复配使用缓蚀效果更好,缓蚀率可达53.31%。针对减压塔顶筛选缓蚀剂发现,BZH-1型缓蚀剂以及Run127型与A03型复配缓蚀剂对减压塔顶的缓蚀效果较好,缓蚀率分别是44.87%和39.20%。针对延迟焦化装置加工超稠油的腐蚀问题,压缩机系统实验室筛选较好的缓蚀剂是3#型、BH-07型及2#型缓蚀剂,缓蚀率分别是60.85%、44.57%及42.69%。 依据实验室筛选结果进行现场装置应用试验,发现分馏塔顶与减压塔顶单独投注BZH-1型缓蚀剂时,冷凝水中铁离子含量分别是(35～50)mg/L和1.85mg/L;投注Run127型与A03型复配缓蚀剂,铁离子含量分别是13.76mg/L和2.25mg/L。也显示出复配缓蚀剂效果较好。对延迟焦化装置加工超稠油的分馏塔顶停注缓蚀剂和投注3#型缓蚀剂,冷凝水中铁离子含量降至3mg/L以下;压缩机系统停注缓蚀剂,铁离子含量达标。