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珩磨是精整加工的一种加工工艺。它不仅能去除预留的加工余量，而且是一种提高工件尺寸、几何形状精度和表面光洁度的有效加工方法。珩磨技术现已成为发动机气缸套、气缸体孔以及工程机械中重要的液压缸等精密偶件孔加工必不可少的工艺技术。影响珩磨加工精度的因素很多，其中气动测量系统是影响精度的重要因素之一，气动测量因其具有测量精度高、稳定性好、能够实现非接触式测量等优点，在珩磨加工中得到了广泛的应用。本文首先根据珩磨机气动测量系统的基本运行原理，得到了气动变换环节的特征曲线，为结构设计与优化提供理论依据。利用Gambit对测量系统的关键部位进行网格化划分，设定边界条件及能量方程，并通过FLUENT流体仿真软件对关键部位进行模拟仿真，分析压力、气体流速以及温度的变化，总结变化规律，得到了适合于珩磨机气动测量的喷嘴分布结构以及优化后的护板结构。最后，利用在珩磨过程中的三截面测量，针对各种不同的加工件内孔形状，建立测量点位置的数学关系和优化后的三截面测量实现方法，提出了改善加工件珩后形状的优化方案，利用C语言对部分加工过程进行编程控制，使三截面测量得到了很好的应用。另外，本文通过对特性曲线的分析研究，提出了平衡时间的概念。并以平衡时间为目标，重点研究护板的厚度、长度、曲率半径等因素与平衡时间的关系。为进一步研究珩磨机气动测量系统的结构优化提供了新思路。