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氯丁橡胶是由氯丁二烯经乳液聚合形成氯丁胶乳，再通过后处理而制成。在氯丁橡胶后处理洗涤过程中，未反应的氯丁二烯进入洗涤废水，增大氯丁污水处理的负荷和难度。且在氯丁橡胶后处理干燥过程中，未反应的氯丁二烯经蒸汽蒸发，逸散于空气中，污染环境，严重影响职工的身体健康。氯丁胶乳中未反应的氯丁二烯，在后处理过程中向洗涤水中转移及向空气中扩散，造成氯丁橡胶生产成本上升。这主要是氯丁胶乳中未反应的氯丁二烯，未能回收再利用。 在乳液聚合过程中，随着氯丁二烯转化率升高，氯丁二烯聚合物分子链支链增多，氯丁橡胶的拉伸强度降低，影响氯丁橡胶品质。所以，在氯丁橡胶的生产过程，氯丁二烯的转化率通常控制在75-80％，才能确保氯丁橡胶具有良好的拉伸强度。为了提高氯丁橡胶产品质量、减少氯丁二烯的环境污染及控制氯丁橡胶生产成本，必须采用氯丁二烯低转化率聚合，并对未反应的氯丁二烯进行回收再利用。 本文研究的总体思路是节能减排，合理有效的利用氯丁二烯。依照清洁生产原则，本文着眼于从氯丁二烯作为污染物产出的源头上进行治理或消除。本实验利用蒸汽闪蒸，将氯丁胶乳中未反应氯丁二烯、甲苯及部分水分蒸发。含有未反应氯丁二烯、甲苯及部分水气的混合气体经过冷凝，形成粗氯丁液体。粗氯丁液体通过油水分离及无水Cacl2干燥工艺分离水分，再对粗氯丁液体精馏提纯，获得精氯丁液体。通用型氯丁胶乳和特种型氯丁胶乳都进行脱气，回收的精氯丁液体量较大。另外，精氯丁液体虽经过精制，但其仍含有微量的杂质。精氯丁液体再利用时，不能单独使用，必须与纯氯丁二烯掺和使用。本实验选择了精氯丁液体与纯氯丁二烯质量掺合比例为20％和40％两个方案进行实验，确定合适的掺和比例，确保回收的精氯丁液体能全部再利用于氯丁橡胶生产中。 氯丁胶乳经蒸汽闪蒸脱气后，氯丁胶乳中残存氯丁二烯含量大幅降低，平均生产每吨氯丁橡胶可回收0.1108m3精氯丁液体。经过精馏提纯后，粗氯丁液体甲苯含量明显降低，甲苯含量可控制在0.5wt％以下。因为乳液聚合过程，链自由基活性会向甲苯等杂质转移，为避免甲苯在乳液聚合前期产生链转移反应，对氯丁二烯聚合物分子量的分布产生影响。根据乳液聚合过程及所得产品性能比较，确定精氯丁液体再利用时，精氯丁液体与纯氯丁二烯质量掺合比例为20％。