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6000系、7000系铝合金在焊接时存在气孔、热裂纹及未焊透等问题,在生产过程中有时需要补焊。而补焊时拘束度大,多次重复受热,导致热裂纹倾向增大并加剧接头的软化。与普通的MIG焊相比,直流CMT焊热输入量小,可防止热裂纹产生、减少接头性能下降,提出用直流CMT焊对其进行补焊。本研究为实际生产中用直流CMT返修补焊铝合金提供理论依据,对提高铝合金补焊质量具有重要意义。采用直流CMT焊接工艺分别对4mm厚6000系、7000系铝合金进行了对接试验和1次、2次、3次补焊试验,并对直流CMT焊接方法所获得的补焊接头组织和性能进行研究。6000系铝合金试验结果表明,随着补焊次数的增加,焊接接头拉伸性能有所下降,但都满足标准要求,具有合格的抗拉强度;断口断裂时存在明显颈缩,扫描断口呈韧性断裂;焊接接头软化区硬度有所下降,三次补焊后从59.1HV降到52.1HV;焊接接头焊缝区金相组织无明显差别,熔合区液态金属沿晶界回流现象越来越严重,热影响区软化现象也越来越严重;通过TEM试验观察到软化区由于过时效析出相Mg2Si从纳米级达到微米级。7000系铝合金试验结果表明,随着补焊次数的增加,焊接接头拉伸性能无明显差别,满足标准要求,具有合格的抗拉强度;断口断裂时呈45°切口,扫描断口呈韧性断裂;焊接接头硬度都无明显变化,没有软化区形成;焊接接头各区域金相组织也无明显变化;通过TEM试验观察到焊缝区晶内析出相从纳米级达到微米级。试验结果表明,采用直流CMT焊接工艺对4mm厚6000系、7000系铝合金进行3次补焊是合理可行的。