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严峻的能源形式已严重影响我国经济和社会的可持续发展。国家“十一五”规划纲要明确指出，在“十一五”时期要努力实现单位国内生产总值能源消耗降低20％左右的经济社会发展目标。石化工业是耗能大户，石化工业2004年能耗占全国总能耗16％，而储运系统在各炼油厂能耗中的比重为2-10％，节能潜力巨大。
随着炼油厂综合节能应用的力度逐步加大，装置间的能量联合利用是大趋势，低温热虽然品质低但由于量大也引起越来越多的关注，同时原油管输、电脱盐和在线调合等储运技术不断发展，为储运系统节能提供新途径。炼油厂储运系统长期以来由于占全厂能耗比例小而没有得到重视，炼油厂储运系统节能理论发展缓慢，滞后于社会经济发展和技术进步，不能适应新一轮节能改造对储运系统提出的新要求。
本文基于储运节能的三个基本原则，建立了储罐散热、进罐油品携入显热、外热源维温传热和三者之间关联的数学模型。进行了三个关键工艺参数，允许储存温度、油品进罐温度、和储罐散热系数影响储运耗能的灵敏度分析。进而归纳出储运关键工艺参数优化设计的简易图解方法和工作步骤：以维温热耗最小和尽可能采用低温热水替代蒸汽为目标，（1）尽可能降低允许储存温度，（2）尽可能提高油品进罐温度，（3）优化保温状况（即散热系数）。并以三种储罐为例介绍了计算过程和该方法在炼油厂储运系统中的应用情况，展示了方法的巨大节能效果。