【摘 要】
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随着航空、航天、汽车、船舶和机械制造等行业的发展,对铝合金压铸件的需求量日益增多,从而促使铸造生产水平不断提高,但铸造清理加工现状中严重的粉尘污染、较高的劳动强度
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随着航空、航天、汽车、船舶和机械制造等行业的发展,对铝合金压铸件的需求量日益增多,从而促使铸造生产水平不断提高,但铸造清理加工现状中严重的粉尘污染、较高的劳动强度和较低的生产效率已严重阻碍了铸造生产的发展。先进的铸件浇冒口去除加工设备对铸造整体生产水平的提高起着至关重要的作用。因此,本文对铝合金压铸件的浇冒口专用去除机进行研制。首先,进行了方案设计。通过分析缸体铸件的结构特征,并结合加工要求和工序内容等要素,确定了加工方法、定位基准及夹紧方式,同时设计了机床总体布局及主要部件,通过对各传动方式和控制方式进行比较分析,制定了本机的传动方案和控制方案。其次,设计了机床的机械结构并对部分结构进行校核。根据已确定的定位、夹紧方式和总体布局方案,设计了机床的专用夹具体、滑动门系统和工作台,利用三维设计软件Solidworks对各结构进行了建模和装配,同时利用有限元法对关键零部件进行了静刚度分析,检验了结构设计的合理性。再次,研究了气动系统。通过对气动系统的要求和气动执行元件的工况进行分析,确定了回路的主要参数,并设计了气动系统回路,同时对气动回路的执行元件,控制元件和辅助元件进行了计算及选型。最后,设计了PLC控制系统。通过分析机床的控制任务、控制要求和控制类型,确定出输入、输出设备,并完成了PLC的选型,I/O地址的分配,主电路图、PLC接线图和用户程序的设计,同时利用编程软件编制了用户程序,并对程序进行了仿真和调试,使其达到控制要求。最终成功研制出一台浇冒口自动去除机。该设备巧妙的加工方法,有效的减少了粉尘污染,加工过程中只有上下料需要人工参与,工件的定位、夹紧和冲切过程都由机床自动完成,因此大大提高了加工效率,同时机床具有完善的安全保护功能。该去除机自投入重庆某工厂生产以来,机床工作状况良好,为企业带来了良好的经济效益。
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