【摘 要】
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易拉罐作为液体饮料的主要包装容器之一已经具有较长的发展历史。其生产工艺也随着科技的进步和竞争的加剧而不断地改进。为了进一步降低生产成本,提高市场竞争力,现代的易拉
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易拉罐作为液体饮料的主要包装容器之一已经具有较长的发展历史。其生产工艺也随着科技的进步和竞争的加剧而不断地改进。为了进一步降低生产成本,提高市场竞争力,现代的易拉罐设计要求在满足基本的容量、压力、强度和稳定性能等要求的前提下,尽可能的减少对生产用材的消耗,这就需要我们对易拉罐的成形性能有充分的认识,深入了解易拉罐的成形过程,从而开发出厚度更薄、强度更高的易拉罐容器。本课题采用轴对称模型对易拉罐的成形过程进行数值模拟,分析易拉罐拉深成形过程的特点和材料流动规律,并在保证易拉罐强度刚度,稳定性能要求的情况下,对罐体的结构进行优化设计。通过进行易拉罐拉深成形过程的计算机数值模拟,可以对易拉罐的制造工艺方案进行分析,优化模具和工艺设计,预测生产过程中可能出现的各种工艺缺陷。而且以模拟结果为依据提出改进模具和工艺参数的办法,不仅可以优化工艺参数,还可以对坯料的形状和结构进行优化。从而可以降低模具开发费用、缩短制模时间、提高产品成品率和材料利用率,最终达到降低生产成本的目的。
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