论文部分内容阅读
大口径厚壁无缝钢管对于管壁厚度的均匀性要求较高，在很多场合下要求这种钢管一次性安装后不能更换，这就对这种无缝钢管的加工提出了更高的要求，为了对无缝钢管的壁厚进行精确控制，需要对红热坯料进行精细修磨来矫正偏心率从而提高产品的质量，获得更大的市场竞争力。 本课题以热修磨设备为平台，对修磨原理和方法进行了深入的研究，通过调整现有热修磨设备的控制程序和控制参数以实现热修磨设备的自动偏心矫正修磨，降低了后续生产的难度并且提高了成品率。 通过对修磨原理的分析，得出修磨过程的数学模型，再通过对比分析得出热修磨与冷修磨在温度方面对于修磨的不同影响，建立了热修磨的数学模型。在此基础上提出了两种偏心矫正的修磨方案，一种采用模拟量控制水平台车速度，另外一种采用偏心区域的多次修磨，之后编制程序进行生产验证，发现其中多次修磨偏心区域的方法是可行的，最后通过整个系统的程序调整将自主的程序进行了融合，提了图形操作界面实现了全自动偏心矫正修磨，最后通过现场验证后发现这种方法可以有效的矫正圆柱形中空红热坯料的内外圆心偏离的问题。