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当前我国是世界上的煤炭生产大国和煤炭消耗大国,煤炭在我国占主要的地位。电力生产中,燃煤发电一直占据着主要的地位。当前对能源的需求非常旺盛,但是煤炭资源越来越少且供应紧张,利用低质煤燃料不仅提高了煤炭利用效率,也改善了能源经济效益,节约我国煤炭资源供应问题。另外,环保问题成为国民经济发展首要考虑的大问题,成为目前亟待解决的大问题。当前国际上洁净燃煤技术公认最好的是循环流化床技术,且超临界是必然的发展方向。因此低质煤与超临界循环流化床锅炉的结合成为发展趋势。本文以山东电力工程咨询院有限公司的承建的项目“神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程”中的首台350MW超临界循环流化床为主体,详细介绍了在该示范化工程中在环保和节能两个方面采用的先进技术,并与传统技术进行经济技术比较。节能方面:采用上排汽给水泵汽轮机、前置泵与给水泵同轴驱动集成技术,上排汽式给水泵汽轮机较下排汽式汽轮机全厂可节省隔振弹簧初投资约80万元,最终可以节约厂用电0.13%,年费用节约180万元;采用国内首创循环流化床电动紧急补水泵技术,不仅仅保护其内布置的过热器和再热器管束,而且采用了电源驱动,经比较采用电源驱动方案较采用柴油机驱动方案节约投资约1100万元;采用主汽、再热系统管道采用弯管等综合降阻技术,采用AFT—Arrow4.0流体分析软件,模拟计算主蒸汽系统和再热蒸汽系统的压力损失。THA热耗考核工况下,主蒸汽系统的压力损失系数Ω=2.42%,年增加收益为32.9万元;再热蒸汽系统总的压力损失系数Ω=8.67%,其中再热蒸汽冷段、再热器、再热蒸汽热段压损系数分别为1.45%、4.92%、2.30%,年增加收益为25.2万元。环保方面:采用超临界循环流化床锅炉(CFB)脱硫除尘一体化设计,除尘效率99.9976%。二氧化硫实际排放浓度小于35mg/Nm3(干基,6%02),烟尘实际排放浓度小于10mg/Nm3(干基,6%02),通过了环保验收:采用超临界循环流化床SNCR脱硝方案,使得脱硝效率不小于75%,NOx实际排放浓度小于50mg/Nm3(干基,6%02),成功实现超低排放的目标,并通过了环保验收。为接下来350MW超临界循环流化床锅炉的发展提供参考建议。