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原油的不断重质化和劣质化，对石油炼制企业加工装置造成了较大的影响，一部分装置的工况逐渐变差，根据不断变化的加工原油性质，开展装置的工艺优化十分必要。中石化北京燕山分公司炼油厂丙烷脱沥青装置，因含硫进口原油的加工，影响丙烷脱沥青装置运行，出现了萃取塔操作稳定性变差、设备腐蚀加剧以及脱沥青油收率降低等问题。本文针对丙烷脱沥青装置存在的问题，在综合分析装置操作各个影响因素的基础上，对装置进行了设备改造与工艺条件优化。 研究结果表明，采用丙丁烷混合溶剂(20％丁烷)对大庆渣油进行溶剂脱沥青可行性实验，在压力3.5-4.3MPa、萃取温度35-40℃、质量溶剂比3.0-4.0，脱沥青油收率可以达到70％以上，质量溶剂比3.0是优选的溶剂比；当总脱沥青油收率70％，轻脱油收率50％，对应的残炭为1.5％左右，重脱油收率20％，对应残炭为4.5-5.5％，总脱沥青油残炭为3.0％以下时，作为催化裂化原料是可行的；通过转盘萃取塔上半部改装FG-Ⅱ型规整填料后，处理能力提高了6％和脱沥青油收率提高了1.4％；设备腐蚀根源在于溶剂中含有活性硫化物，采用N-甲基二乙醇胺(MDEA)高效脱硫剂可起到有效的防腐效果；采用干气密封技术对丙烷泵进行改造，可以解决泵密封长期泄漏和原机械密封安全性不高的问题。装置工艺优化后，提高了该装置运行安全性、稳定性和经济效益。