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电磁成形属于高能率成形技术,它是利用脉冲磁压力使金属坯料变形的一种成形工艺,可应用于航空、航天、汽车制造等领域.该工艺经过四十多年的发展,仍然存在理论研究不足、工艺参数难于确定等问题,其原因之一即是对脉冲磁压力研究不够造成的.磁压力分析是研究工件变形的基础,而磁压力的大小又取决于成形线圈与毛坯间的磁场分布.目前关于脉冲磁场研究较少,这给电磁成形的理论研究带来了很大的困难.通过放电回路分析,得出了各参数对磁压力的影响规律.当线圈结构和放电电压确定后,磁压力的分布取决于线圈与工件的相对位置,相对位置不同,互感不同,所以磁压力分布最终取决于线圈与毛坯互感.等效为空心圆柱线圈的处理方法,可以求得线圈与管坯不等长时的互感.通过放电电流的测量实验,验证了互感推导的正确性,即随着管坯长度的增加,线圈与管坯互感变大,放电电流频率及幅值变大,其周期变小.采用电磁感应法对不同工艺参数条件下的平板成形和管坯自由胀形磁场分布进行了测量与分析.对于平板成形,分析了不同电压、不同材料、不同间隙对磁场的影响,并重点测量了沿径向磁场的分布,在半径中心附近,平板毛坯受到的轴向磁压力最大,沿两侧减小.对于管坯自由胀形,测量了管坯不同长度以及管坯与线圈相对位置不同时的磁场分布.管坯比线圈短时磁场分布很不均匀,端口处既受到径向磁压力又受到轴向磁压力,且随着管坯长度的增加,轴向磁压力减小.管坯置于线圈中央,且比线圈短时,端口处受到的径向磁压力大于中部;当管坯与线圈等长或比线圈长时,端口处的径向磁压力小于中部.随着长度的增加,管坯中部受到的磁压力趋于一致.