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本工作利用X-射线衍射(XRD)、差示扫描量热法(DSC)、高分辨透射电镜(HREM)等实验手段系统研究了轧制和压痕塑性变形过程中Zr<,60>Al<,15>Ni<,25>和Zr<,65>Al<,7.5>Cu<,12.5>Ni<,10>Ag<,5>非晶合金的微观结构变化，分析了轧制塑性变形对非晶合金热稳定性的影响以及压痕塑性变形过程中非晶合金的晶化行为与塑性变形程度的内在联系，探讨了非晶合金在塑性变形过程中微观结构变化的动力源，最后得到了如下主要结论：
(1)Zr<,60>Al<,15>Ni<,25>块体非晶合金在轧制后产生了剪切带，表明该非晶合金在轧制塑性变形过程发生了非均匀变形。XRD的半高宽(FWHM)、线性加热过程中的晶化放热焓△H的变化均表明Zr<,60>Al<,15>Ni<,25>块体非晶合金的原子组态在轧制过程中发生了无序和有序化之间的可逆相变，并且得到了HREM直接观测结果的进一步证实。这种可逆相变是扩散控制的有序化与剪切应力诱导的无序化两个过程竞争选择的结果，前者导致自由体积减小，非晶合金发生结构驰豫和晶化；而后者将产生更多的自由体积，导致合金原子的无序化提高。
(2)扫描透射电镜(STEM)和能谱(EDS)分析结果表明，Zr<,60>Al<,15>Ni<,25>块体非晶合金在轧制变形过程中的析出相与其在加热过程中的析出相不同，表明该非晶合金轧制过程中的析出相并不是热效应所致。这可能是轧制变形大大提高该非晶合金热稳定性的原因所在。由此表明，轧制诱导该非晶合金发生微观结构的动力源并非局部热效应，至少不是主要的影响因素。
(3)HREM研究发现表明，Zr<,65>Al<,7.5>Cu<,12.5>Ni<,10>Ag<,5>非晶合金在压痕塑性变形过程中的晶化行为与变形程度密切相关，即在塑性流动剧烈的压头棱角下面的区域，I-相的析出完全被抑制，直接析出四方结构的CuZr<,2>和(或)NiZr<,2>稳定相；而在塑性流动较弱的压头正下方区域，I-相的析出部分被抑制，除了析出CuZr<,2>和(或)NiZr<,2>稳定相，还在局部区域析出了I-相。这个发现提供了塑性流动导致非晶合金晶化的直接实验证据。