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3,3-二氯-4，4-二氨基二苯甲烷(MOCA)是聚氨酯弹性体重要的硫化剂之一，主要用作甲苯二异氰酸酯基(TDI)和二苯基甲烷二异氰酸酯基(MDI)预聚物的扩链固化剂。MOCA传统合成工艺以盐酸、硫酸等液体酸催化邻氯苯胺和甲醛缩合，最后用碱液中和得到MOCA粗品。传统生产方式对设备腐蚀性大，对环境危害大。近年来，越来越多的研究者致力于固体酸催化剂领域，为其在精细化工、石油化工领域内的应用奠定基础。 本文综述了几类常见固体酸催化剂及其在有机合成中的应用。分别以强酸性阳离子交换树脂(732和D72树脂)和硫酸型固体超强酸(SO42-/TiO2)为催化剂，研究其对MOCA合成的影响，考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、反应物物料比和催化剂重复使用次数对产率的影响，并优化了合成的工艺。 通过单因素多水平实验和正交实验，研究三种催化剂对MOCA合成的影响，得到如下结论: (1)以732树脂为催化剂，合成最佳条件为:邻氯苯胺和甲醛的物料比2.2∶1，催化剂用量为邻氯苯胺质量的1.25倍，反应温度100℃，反应时间10h，MOCA的产率达35.33％，该催化剂重复使用3次产率未见明显下降。 (2)以D72树脂为催化剂，合成最佳条件为:邻氯苯胺与甲醛的物料比2.2∶1，催化剂用量为邻氯苯胺质量的0.95倍，反应温度95℃，反应时间7h，产率达39.52％，该催化剂重复使用9次产率未见明显下降，表明催化性能较732树脂稳定。 (3)采用沉淀-浸渍法制得SO42-/TiO2。沉淀pH=9，硫酸浸渍浓度0.75mol/L，450℃焙烧3h制得SO42-/TiO2。以此为催化剂，最佳条件下MOCA的产率达17.39％，该催化剂重复使用3次，活性下降较明显。 (4)三种固体酸催化下邻氯苯胺转化率顺序为D72树脂＞SO42-/TiO2＞732树脂，MOCA选择性顺序为732树脂＞D72树脂＞SO42-/TiO2。 (5)通过柱层析法对固体酸催化产物进行分离，用红外光谱和1HNMR对单一产物的结构进行分析鉴定。分离得到目标产物MOCA，二(2-氯苯胺基)甲烷和3,3-二氯-2，4-二氨基二苯甲烷。