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通过向曝气池中投加磁性材料载体对A/O工艺进行改进，使磁性载体技术与A/O工艺结合，形成MCMBBR新工艺（即磁性载体移动生物膜反应器工艺，Magnetic carrior moving bed biofilm reactor）。本文对该改进工艺用于处理含非离子表面活性剂APG等的工业废水并进行工业试验研究。 对金陵石化研究院生产污水处理厂进行了磁性载体工艺与A/O工艺结合扩能改造设计。设计方案将污水处理厂原有5～6m3/h处理量的间歇进水污水处理厂进行改造，改建后处理量为20m3/h的A/O工艺污水处理厂。在污泥驯化期间将磁性载体材料投加入曝气池，使曝气池中的污泥驯化过程与磁性载体挂膜同时进行。试验分为三个阶段:间歇调试运行期、连续调试运行期以及连续运行期。在间歇调试运行期，通过对出水COD及其去除率的分析研究，发现污泥驯化过程与磁性载体挂膜过程同时进行，可以有效提高污泥驯化和磁性载体挂膜效率，缩短污水处理运行调试时间。在连续调试运行期间，通过污泥（含磁性载体）回流量和频次的调整，发现磁性载体具有抑制污泥膨胀的作用，而且能够提高曝气池中微生物抗进水负荷发生较大变化的冲击能力。在连续运行期间，将COD去除率以及出水COD与改造前污水处理厂生产指标进行对比，发现投加磁性载体后，污水的处理效率得到了较大的提高，在污泥浓度低于原污水处理厂数倍的情况下，得到了基本相同的处理效果。 通过本次试验，对不同粒径的磁性载体、磁性载体的不同投加量、不同的污泥回流量以及曝气池中不同的溶解氧量，对污水处理效果影响的考察。得出最佳的污水处理工艺条件为:磁性载体粒度为60～80目、投加量为6～7kg/m3、溶解氧为5.5～6.0mg/L，磁性载体流态化的最小曝气空气流速为0.4m/s。在污泥驯化期，由于磁性载体挂膜尚未完成，需要保持污泥100％回流，以尽量避免磁性载体的流失。 在污水处理连续运行期间，出水COD稳定在80mg/l以下，pH值保持在6～9，达到江苏省化学工业主要水污染物排放标准(2006)的要求。经过改造的污水处理厂对高浓度APG生产污水的耐冲击能力有了显著提高。