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本文在大量收集整理相关文献的基础上,介绍了脱粒机清选装置的研究概况,分析了现有清选装置的优缺点,同时结合我国油菜收获机械的性能特点,针对目前油菜收获清洁率低、含杂率高的问题,设计了一种油菜脱出物风力清选装置。对油菜脱出物风力清选装置主要部件进行了结构与参数研究,对旋风分离筒内部的气相流场的分布状况进行理论分析,根据理论分析的结果,利用MATLAB分析软件对旋风分离筒的结构进行优化改进,应用FLUENT软件对不同进料高度的旋风分离筒内部的气相流场仿真分析及对旋风分离筒的进料高度进行优化设计,得到了较优的进料高度。最后将优化设计的油菜脱出物风力清选装置运用在湖南农业大学研制的5TY-100型油菜脱粒机进行试验验证,得到了以下结论。通过油菜脱出物的物理特性测定,得到了油菜籽粒所占比例为87.4%,果荚壳所占比例为3.6%,轻杂物所占比例为8.9%；油菜籽的悬浮速度为6.52-7.46m/s,果荚壳的悬浮速度为2.53-3.23m/s,轻杂物的悬浮速度2.21-2.83m/s；油菜籽粒的摩擦角为17.7°。设计了一种油菜脱出物风力清选装置,对其总体结构和工作原理进行了设计和介绍,对旋风分离筒,扬谷器,输送搅龙和吸杂风机等关键部件的参数进行了确定。通过对旋风分离筒内部的气相流场的分布状况进行理论分析,得到旋风分离筒内部的切向速度分布图和压力场的一般数学表达式。根据理论分析的结果,以旋风分离器的清选效果为目标,利用MATLAB分析软件对旋风分离筒的结构进行优化改进,得到旋风分离筒较优的结构参数：入料口宽度b=100mm,旋风分离筒的半径R=150mm。利用FLUENT对不同进料高度旋风分离筒内部气流场模拟仿真分析；根据气流场的分布状况对旋风分离筒的进料高度进行优化,得到对于此油菜脱出物风力清选装置,其进料高度H应取最低值。将优化设计的油菜脱出物风力清选装置运用在湖南农业大学研制的5TY-100型油菜脱粒机进行试验验证,试验结果表明在扬谷器的转速为445r/min,风机的转速为1000r/min时,成熟度为95%左右的油菜清选效果较好；喂入量不超过0.14kg/s时其清选性能指标能满足国家标准的要求。